NHÀ MÁY CHẤT LƯỢNG LOẠI A & LOẠI B

Photovoltaic supports are a crucial component of photovoltaic power stations, bearing the primary power generation units. Therefore, the choice of supports directly affects the operational safety of photovoltaic modules, their breakage rate, and the investment returns of the construction project. When selecting photovoltaic supports, different materials must be chosen based on varying application conditions. Depending on the materials used for the main load-bearing components of photovoltaic supports, they can be categorized into aluminum alloy supports, steel supports, and non-metallic supports (flexible supports). Among these, non-metallic supports (flexible supports) are less commonly used, while aluminum alloy supports and steel supports each have their distinct characteristics. Non-metallic supports (flexible supports) utilize steel cable prestressed structures to address technical challenges posed by spans and height limitations in scenarios such as wastewater treatment plants, complex mountainous terrains, roofs with low load-bearing capacity, agro-photovoltaic projects, hydro-photovoltaic projects, driving schools, and highway service areas. These challenges often make it impossible to install traditional support structures. Flexible supports effectively overcome the shortcomings of existing photovoltaic power stations in valleys and hilly areas, such as high construction difficulty, severe sunlight obstruction, low power generation efficiency (approximately 10%-35% lower compared to flat-terrain photovoltaic power stations), poor-quality support structures, and structural complexity. In summary, non-metallic supports (flexible supports) offer broad adaptability, flexible application, effective safety, and the economic advantage of optimal secondary land utilization. They represent a revolutionary innovation in photovoltaic support technology. A well-designed photovoltaic support system can enhance its resistance to wind and snow loads. By leveraging the load-bearing characteristics of the photovoltaic support system, its dimensional parameters can be further optimized to save materials and reduce the overall cost of the photovoltaic system. The main loads acting on the foundation of photovoltaic module supports include: the self-weight of the supports and photovoltaic modules (permanent load), wind load, snow load, temperature load, and seismic load. Among these, wind load is the dominant controlling factor. Therefore, the foundation design must ensure stability under wind load conditions. Under wind load, foundations may experience failures such as uplift or fracture, and the design must prevent such damage from occurring.

1. Widespread Availability: Sunlight reaches the Earth's surface without limitations based on geography. Whether on land, oceans, mountains, or plains, solar energy can be harnessed and utilized. Although the duration and intensity of sunlight vary, its distribution is widespread, ensuring accessibility regardless of regional or weather conditions.   2. Unlimited and Sustainable: According to current estimates of the rate at which the Sun produces nuclear energy, its hydrogen reserves are sufficient to last tens of billions of years. In today’s world, where ecological pollution is increasingly severe, solar energy is an inexhaustible and truly renewable clean energy source.   3. Flexible Installation Locations: Building rooftops offer open spaces with advantages such as independence from building orientation, long hours of sunlight exposure, and minimal shadow interference. Photovoltaic power generation can be installed not only on residential rooftops but also in industrial-scale facilities, generating electricity to meet the energy needs of buildings. In rural revitalization efforts, distributed rooftop photovoltaic technology can also effectively address electricity issues in county-level regions.   4. Environmentally Friendly: Photovoltaic power generation does not consume fuel, emit greenhouse gases or other pollutants, pollute the air, or generate noise.   5. Enhanced National Energy Stabilit: By adopting photovoltaic power generation, reliance on fossil fuel-based electricity can be reduced, effectively mitigating the impacts of energy crises or instability in fuel markets, thereby improving national energy security.   6. Low Operation and Maintenance Costs: Photovoltaic power generation systems have no mechanical moving parts, ensuring stable and reliable operation. A photovoltaic system can generate electricity as long as it has solar panels. Coupled with the widespread use of automated control technology, these systems can largely operate unattended, resulting in low maintenance costs.

Waterproofing is crucial for the construction of distributed rooftop photovoltaic (PV) systems, primarily for the following three reasons:   ① Short Lifespan of Existing Waterproofing vs. PV System Lifecycle Mismatch. PV power stations typically have an operational lifespan of 25 years. However, the current warranty period for waterproofing in China is only 5 years. In practice, leaks occurring within just a few years are commonplace. For existing roofs, leaks and potential leakage have become significant issues. ② Building Leaks Severely Impact PV Power Station Operations.Water leakage will force the PV station to suspend operations or even be fully dismantled for waterproofing repairs, leading to substantial economic losses. While omitting waterproofing measures might accelerate short-term returns, the long operational life of the station means any interruption for repairs due to leaks will negatively impact long-term investment returns. ③ Rooftop PV Installation Can Affect the Original Waterproofing Layer. Current PV bracket installation techniques are predominantly penetration-based, which can damage the original waterproofing layer. Improper handling of penetration points can lead to leaks. For metal roofs, the installation process may loosen seams, also causing leakage. For factory buildings, which are currently the primary application for rooftop PV, severe leaks can force business operations to halt, resulting in economic losses. Therefore, factory owners typically place greater emphasis on waterproofing.

Mounting systems treated with the zinc-aluminum-magnesium alloy coating surface process are referred to as zinc-aluminum-magnesium mounting systems. In recent years, zinc-aluminum-magnesium mounting systems have gradually emerged as a rising star in the industry, promoting environmental sustainability, cost-effectiveness, and the sustainable development of the mounting system sector.   1. Superior Corrosion Resistance: The coating of hot-dip zinc-aluminum-magnesium mounting systems contains alloying elements such as Al, Mg, and Si, significantly enhancing the corrosion inhibition effect of the coating. Compared to ordinary galvanized mounting systems, it achieves higher corrosion resistance with a lower coating adhesion, offering 10–20 times the corrosion resistance of hot-dip galvanized mounting systems.   2. Excellent Processability: Hot-dip zinc-aluminum-magnesium mounting systems are denser than traditional galvanized mounting systems, making them less prone to coating peeling during stamping processes. They exhibit outstanding performance in stretching, stamping, bending, and welding under demanding conditions. Additionally, due to the high hardness of the coating, they possess remarkable wear resistance and damage tolerance.   3. Self-Healing Properties: The coating components near cut edges continuously dissolve, forming a dense protective film primarily composed of zinc hydroxide, basic zinc chloride, and magnesium hydroxide. This protective film has low conductivity and effectively inhibits corrosion at the cut edges.   4. Extended Lifespan: With corrosion resistance that is 10–20 times stronger than ordinary galvanized materials and the self-healing protective ability for cut edges, zinc-aluminum-magnesium mounting systems generally have a lifespan of up to approximately 50 years.

Solar photovoltaic mounting systems have stringent requirements for steel performance. The steel materials used in photovoltaic mounting equipment should possess the following properties:   1. Tensile Strength and Yield Point A high yield point allows for smaller cross-sections of steel members, reducing the overall weight of the structure, conserving steel, and lowering the total project cost. High tensile strength increases the overall safety margin of the structure, enhancing its reliability.   2. Plasticity, Toughness, and Fatigue Resistance Good plasticity enables the structure to undergo significant deformation before failure, allowing for timely detection and remedial measures. Additionally, plasticity helps redistribute localized peak stresses. Since solar panels are often installed at adjusted angles, sometimes through forced installation, plasticity facilitates internal force redistribution, equalizing stress concentrations in certain parts of the structure or components and improving the overall load-bearing capacity. Good toughness allows the structure to absorb more energy when subjected to external impact loads, such as wind-induced vibrations, which are particularly significant in desert or rooftop solar installations. This helps mitigate potential hazards. Excellent fatigue resistance ensures the structure can withstand alternating and repetitive wind loads effectively.   3. Processing Performance Good processing performance includes cold working, hot working, and weldability. The steel used in photovoltaic mounting structures should not only be easily fabricated into various forms of structures and components but also maintain its strength, plasticity, toughness, and fatigue resistance without significant adverse effects from processing.   4. Service Life Since the design lifespan of solar photovoltaic systems typically exceeds 20 years, excellent corrosion resistance is a critical indicator of the quality of the mounting system. If the mounting system has a short service life, it can compromise the stability of the entire structure, extend the investment payback period, and reduce the overall lifespan of the solar photovoltaic system.

Giá đỡ theo dõi Tại một vị trí nhất định, góc phương vị mặt trời thay đổi liên tục trong suốt cả ngày. Do đó, góc nghiêng tối ưu của một mảng quang điện để nhận bức xạ mặt trời tối đa cũng thay đổi theo thời gian. Chức năng của hệ thống theo dõi là xác định vị trí theo thời gian thực của mặt trời bằng cách sử dụng các thuật toán và theo dõi góc quay của động cơ thông qua bộ mã hóa động cơ, đảm bảo rằng mặt trời luôn thẳng hàng với các tấm pin mặt trời để đạt được năng lượng bức xạ mặt trời tới tối đa. Đồng thời đảm bảo hoạt động an toàn của giá đỡ, giá đỡ theo dõi tính toán góc tạo điện tối ưu của các mô-đun theo thời gian thực dựa trên hiệu suất tạo điện tối đa của chúng trong các điều kiện thời tiết khác nhau. Các loại phổ biến như sau.   Loại 1: Giá đỡ theo dõi trục đơn nằm ngang Trục của giá đỡ theo dõi trục đơn nằm ngang được định hướng theo hướng bắc-nam và các mô-đun xoay từ đông sang tây để theo dõi góc phương vị của mặt trời. Ưu điểm của nó bao gồm các yêu cầu về độ chính xác của nền móng không cao hơn so với các giá đỡ cố định, chi phí kỹ thuật dân dụng thấp, tiết kiệm trong việc làm móng cọc, hỗ trợ đa điểm, khả năng chống gió mạnh, chi phí kết cấu thấp, chi phí năng lượng được san bằng thấp, tỷ lệ hoàn vốn cao và hiệu quả chi phí cao.   Loại 2: Giá đỡ theo dõi trục đơn nghiêng Trục của giá đỡ theo dõi trục đơn nghiêng được định hướng theo hướng bắc-nam, với đầu phía bắc cao hơn đầu phía nam. So với giá đỡ trục đơn nằm ngang, nó thuận lợi hơn cho việc thu bức xạ mặt trời. Ưu điểm của nó bao gồm các yêu cầu về độ chính xác của nền móng không cao hơn so với các giá đỡ cố định, chi phí kỹ thuật dân dụng thấp và phù hợp hơn với các khu vực có vĩ độ cao. Nhược điểm của nó bao gồm khả năng chống gió tương đối kém, chiếm diện tích đất lớn, giá cao hơn và tỷ lệ hoàn vốn và hiệu quả chi phí thấp hơn trong các nhà máy điện mặt đất quy mô lớn.   Loại 3: Giá đỡ theo dõi hai trục Hệ thống theo dõi hai trục có thể theo dõi cả góc phương vị và góc phương vị của mặt trời, cho phép theo dõi mặt trời theo thời gian thực chính xác. Ưu điểm của nó là đạt được mức tăng sản lượng điện cao nhất trong số tất cả các loại giá đỡ, có khả năng cải thiện sản lượng điện từ 25% đến 35% so với các giá đỡ cố định. Nhược điểm của nó bao gồm giá cao, đầu tư ban đầu lớn, chiếm diện tích đất đáng kể (gấp khoảng hai lần so với giá đỡ cố định) và chi phí bảo trì cao, dẫn đến hiệu quả chi phí thấp trong các nhà máy điện mặt đất quy mô lớn.

Flexible support systems are categorized into single-layer cable structures, double-layer cable truss structures, bowstring cable truss structures, and beam-string structures.   (1) Single-Layer Cable Structure A single-layer cable structure typically consists of main steel frames composed of beams and columns, diagonal bracings, and cable bodies as the primary components. The cable body comprises two parallel tension cables aligned with the plane of the photovoltaic modules, replacing conventional tension members. After the installation of the module support cables, they are anchored using fixtures at the ends of the steel beams. Tensioning equipment is used to apply stress stiffness to the support cables, which bear the modules. The system forms a self-balancing mechanism through the diagonal bracings at the ends.   (2) Double-Layer Cable Truss Structure A double-layer cable truss structure consists of main steel frames composed of beams and columns, diagonal bracings, cable bodies, and rigid struts between the cables. The cable body includes two parallel upper cables and one upward-curved lower cable. Compared to the single-layer cable structure, this design incorporates additional load-bearing cables and rigid struts. The system achieves stress stiffness through the tensioning of the cables, forming a self-balancing mechanism.   (3) Bowstring Cable Truss Structure The bowstring cable support system includes diagonal supports, columns, beams, struts, module support cables, and cross-fixing cables. It features a simple and aesthetically pleasing structure, with limited fixed positions for the columns and diagonal supports. This design requires fewer support points, occupies less ground area, reduces earthwork, and lowers construction costs.   (4) Beam-String Structure A beam-string structure consists of main steel frames composed of beams and columns, diagonal bracings, rigid upper chords, cable bodies, and rigid struts. The cable body serves as the load-bearing cable, and unlike the triple-layer cable truss, it does not include stabilizing cables. The upper chord employs a rigid structure, while the lower chord uses flexible tension cables. Under prestress, the struts provide elastic support to the upper chord, improving the load-bearing performance of the upper structure and forming a self-balancing system.

Although the cost of photovoltaic mounting systems accounts for only a small percentage of the total cost of a photovoltaic power generation system—just a few percent—the selection of the mounting system is very important. One of the key considerations is weather resistance. Throughout the 25-year lifespan of the photovoltaic mounting system, it must ensure structural stability and reliability, capable of withstanding environmental corrosion, wind loads, and snow loads. The safety and reliability of installation must also be considered, aiming to achieve optimal performance with minimal installation costs. Additionally, factors such as whether the system requires minimal maintenance, whether reliable repair guarantees are available, and whether the mounting system can be recycled at the end of its lifecycle are all important considerations.   When designing and constructing photovoltaic power plants, the choice between fixed mounting systems, tilt-adjustable mounting systems, or automatic tracking mounting systems requires comprehensive consideration based on local conditions, as each method has its own advantages and disadvantages. These approaches are still being explored and refined. The characteristics of different types of photovoltaic mounting systems are as follows:   1. Fixed Tilt Mounting Systems Fixed tilt mounting systems are commonly used in most scenarios due to their simple installation, low cost, and high safety. They can withstand high wind speeds and seismic conditions. These systems require almost no maintenance throughout their lifecycle, resulting in low operational and maintenance costs. However, their drawback is that power output may be relatively low when used in high-latitude regions.   2. Tilt-Adjustable Mounting Systems Compared to fixed mounting systems, tilt-adjustable mounting systems divide the year into several time periods, allowing the array to achieve an average optimal tilt angle in each period. This enables the system to capture more solar radiation throughout the year than fixed systems, increasing power generation by approximately 5%. Compared to automatic tracking systems, which suffer from technical immaturity, high investment costs, high failure rates, and high operational and maintenance costs, tilt-adjustable systems offer clear advantages. They represent a practical and economically valuable solution.   3. Single-Axis Tracking Mounting Systems Single-axis tracking mounting systems deliver better energy production performance. Compared to fixed mounting systems, horizontal single-axis systems can increase power generation by 20% to 25% in low-latitude regions and by 12% to 15% in other regions. Tilted single-axis systems can increase power generation by 20% to 30% in various regions.

Distributed photovoltaic systems refer to small-scale photovoltaic power stations primarily constructed on building surfaces or small nearby open areas. Due to their advantages such as low investment cost, rapid construction, adaptability to local conditions, and localized utilization, they are gradually becoming a mainstream form of photovoltaic power generation. For technical and policy reasons, including construction周期, cost, and self-weight, steel structures are predominantly used as supports. This article will briefly compare and analyze several commonly used steel structure types for distributed photovoltaic supports, providing references for the design of similar projects. Photovoltaic Supports on Concrete Structure Roofs These are installed on the roofs of concrete structure buildings, primarily using small steel supports constructed on concrete pedestals as mounting structures for photovoltaic panels. The technology is now relatively mature, the structural form is straightforward, and standard design atlases are available. Photovoltaic Supports on Existing Steel Structure Roofs These are installed on the roofs of single-story steel structure factories or large-scale breeding farms (typically simple steel shed structures). There are two main construction methods. For buildings in good structural condition, photovoltaic panels can be installed directly on the roof after appropriate reinforcement of the original structure. For buildings in poor condition or simple steel shed breeding farms, if photovoltaic panels are installed directly on the original steel structure roof, the cost of reinforcing the original structure may be high. In such cases, new steel structure supports can be built spanning the original structure, and photovoltaic panels can be installed on the roof of the new steel structure. Newly Built Photovoltaic Supports on Open Ground These are installed on small open areas near buildings or within factory (site) premises. Typically, the owners have certain functional requirements for the open areas where photovoltaic panels are installed. In addition to power generation on the top, the space below can be utilized for purposes such as storage or breeding. Therefore, steel structure supports with certain spans and clear heights are generally newly constructed for the installation of photovoltaic panels.                    

Ngưỡng để lắp đặt hệ thống quang điện ban công tương đối thấp, nhưng cần đáp ứng một số điều kiện then chốt: Điều kiện ánh sáng mặt trời:Tốt nhất là có ít nhất 4-6 giờ ánh sáng mặt trời trực tiếp mỗi ngày. Ban công hướng Nam là lý tưởng, tiếp theo là hướng Đông Nam và Tây Nam. Nếu ban công bị che bóng trong phần lớn thời gian trong ngày, hiệu quả phát điện sẽ giảm đáng kể. Không gian lắp đặt:Một tấm pin mặt trời điển hình có kích thước khoảng 2,3 mét x 1,1 mét. Đo lan can ban công, tường ngoài hoặc sàn để đảm bảo có đủ không gian chịu lực. Truy cập ổ cắm điện:Cần có ổ cắm điện có nối đất.     Đối với các bộ lắp đặt quang điện ban công cắm và chạy tiêu chuẩn, quy trình lắp đặt rất đơn giản và bao gồm năm bước sau: 1.Cố định giá đỡ: Sử dụng giá đỡ được cung cấp và ốc vít bằng thép không gỉ để cố định giá đỡ vào lan can ban công, tường hoặc sàn. Làm theo hướng dẫn để đảm bảo nó có thể chịu được điều kiện gió. 2. Lắp đặt tấm pin mặt trời:Lắp hoặc cố định tấm pin mặt trời vào giá đỡ đã lắp. 3. Lắp đặt bộ biến tần vi mô và thiết bị chống trào ngược:Cố định bộ biến tần vi mô vào giá đỡ hoặc tường. Nếu cần thiết bị chống trào ngược, hãy kẹp đồng hồ chống trào ngược vào thanh ray tiêu chuẩn của hộp phân phối AC. Nhấn vào đầu đồng hồ để khớp kẹp với thanh ray, sau đó nhẹ nhàng lắc đồng hồ để xác nhận rằng nó đã được lắp đặt chắc chắn. 4.Kết nối dây điện: Kết nối cáp đầu ra của tấm pin mặt trời với bộ biến tần vi mô và gắn dây thu thập điện áp/dòng điện đầu vào AC chính vào đồng hồ chống trào ngược. 5. Cắm vào nguồn điện: Cắm cáp đầu ra điện của bộ biến tần vào ổ cắm trên tường và hệ thống sẽ bắt đầu hoạt động.

Hệ thống giá đỡ PV (quang điện) là một cấu trúc hỗ trợ cố định các mô-đun PV theo một hướng, cách bố trí và khoảng cách cụ thể để đạt được công suất đầu ra tối đa của toàn bộ hệ thống phát điện quang điện, có tính đến các điều kiện địa lý, khí hậu và tài nguyên mặt trời của công trường. Nó thường được làm bằng kết cấu thép, kết cấu hợp kim nhôm hoặc kết hợp cả hai. 1. Hệ thống PV Mái dốc Đặc điểm của Giá đỡ Hệ thống PV Mái dốc: Thích hợp cho mái ngói với chiều cao có thể điều chỉnh cho các độ dày khác nhau và các phụ kiện linh hoạt; Thiết kế đa lỗ cho các tấm kết nối và các phụ kiện khác cho phép điều chỉnh vị trí giá đỡ linh hoạt và hiệu quả; Không làm hỏng hệ thống chống thấm vốn có của mái nhà. 2. Hệ thống PV Mái bằng Các loại mái bằng phổ biến bao gồm: mái bằng bê tông, mái bằng tấm thép màu, mái bằng kết cấu thép, mái nút cầu, v.v. Đặc điểm của Giá đỡ Hệ thống PV Mái bằng: Bố cục quy mô lớn và gọn gàng; Nhiều phương pháp kết nối nền móng ổn định và đáng tin cậy. 3. Hệ thống PV Mặt đất Quy mô Lớn Các hệ thống PV mặt đất quy mô lớn phổ biến thường áp dụng móng dải (khối) bê tông (đối với các điều kiện móng đặc biệt, hãy tham khảo ý kiến của các nhà thiết kế cơ học địa chất chuyên nghiệp). Đặc điểm của Giá đỡ Hệ thống PV Mặt đất Quy mô Lớn: Lắp đặt nhanh chóng để phù hợp với tiến độ thi công của các nhà máy điện PV mặt đất quy mô lớn; Các hình thức điều chỉnh linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu phức tạp và thay đổi của công trường; Số lượng phụ kiện được sắp xếp hợp lý để công nhân tại công trường dễ dàng nhận biết và lắp đặt. 4. Giá đỡ PV Gắn cột Đặc điểm của Giá đỡ PV Gắn cột: Không cần bảo trì, độ tin cậy cao và tuổi thọ dài; Hệ thống cố định không cần di chuyển; Khả năng chịu gió ≥ 200 km/h, thích hợp cho các khu vực có tốc độ gió cao.

1. Lắp Đặt Hệ Thống Quang Điện Trên Mái Nhà Giá đỡ quang điện trên mái nhà được lắp đặt trên nhiều môi trường mái nhà khác nhau, bao gồm mái dốc và mái bằng. Việc lắp đặt phải thích ứng với điều kiện mái nhà hiện có mà không làm hỏng cấu trúc vốn có hoặc hệ thống tự chống thấm. Vật liệu lợp mái bao gồm ngói tráng men, ngói thép màu, ngói bitum, bề mặt bê tông, v.v. Các giải pháp lắp đặt khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào vật liệu lợp mái cụ thể. Mái nhà được phân loại theo độ dốc thành bề mặt dốc và bằng phẳng. Do đó, hệ thống PV trên mái nhà cung cấp nhiều tùy chọn cho góc nghiêng. Đối với mái dốc, các mô-đun thường được đặt phẳng, theo độ dốc của mái. Ngoài ra, chúng có thể được lắp đặt ở một góc cụ thể so với bề mặt mái, mặc dù phương pháp này tương đối phức tạp hơn và ít được sử dụng phổ biến hơn. Đối với mái bằng, thường có hai lựa chọn: đặt các mô-đun phẳng hoặc nghiêng chúng ở một góc cụ thể. Các vật liệu lợp mái khác nhau đòi hỏi các hệ thống lắp đặt khác nhau.   2. Lắp Đặt Ngói Tráng Men Ngói tráng men là vật liệu xây dựng được làm từ các nguyên liệu thô như đất kiềm và đất sét tím, được đùn, đúc và sau đó nung. Chúng dễ vỡ và có khả năng chịu tải kém. Khi lắp đặt giá đỡ, các bộ phận hỗ trợ chính được thiết kế đặc biệt thường được sử dụng để cố định vào cấu trúc mái nhà bên dưới ngói tráng men, sau đó hỗ trợ các thanh ray chính và xà gồ của giá đỡ. Các bộ phận hỗ trợ này, chẳng hạn như tấm kết nối, thường được thiết kế với nhiều lỗ (như trong sơ đồ đi kèm) để cho phép điều chỉnh vị trí giá đỡ linh hoạt và hiệu quả. Các mô-đun được kẹp vào xà gồ bằng các kẹp hợp kim nhôm.   3. Lắp Đặt Ngói Thép Màu Tấm thép màu là các tấm thép mỏng được tạo thành bằng cách ép nguội hoặc cán nguội. Các tấm thép này có thể là tấm thép mỏng được phủ hữu cơ (còn gọi là tấm thép phủ màu), tấm thép mỏng mạ kẽm, tấm thép mỏng chống ăn mòn (ví dụ: với lớp amiăng-nhựa đường) hoặc các loại tấm thép mỏng khác. Tấm thép định hình mang lại những ưu điểm như trọng lượng nhẹ trên một đơn vị, độ bền cao, hiệu suất địa chấn tuyệt vời, thi công nhanh chóng và vẻ ngoài thẩm mỹ. Chúng là vật liệu và thành phần xây dựng tuyệt vời, chủ yếu được sử dụng cho các cấu trúc bao che và sàn nhà, và cũng có thể được sử dụng trong các cấu trúc khác.   4. Lắp Đặt Mái Bê Tông Hệ thống lắp đặt cho mái bê tông thường sử dụng một cách lắp đặt cố định ở một góc nghiêng cụ thể, mặc dù cũng có thể bố trí phẳng. Các phương pháp cố định chính trên loại mái này liên quan đến móng bê tông và các đầu nối cố định tiêu chuẩn. Chúng được chia thành loại đổ tại chỗ và loại đúc sẵn. Móng hình chữ nhật đổ tại chỗ trên mái bê tông phù hợp với các khu vực và mái nhà có khả năng chịu tải thấp và tải trọng gió cao.

Thép phong hóa, còn được gọi là thép chịu ăn mòn khí quyển, là một loại thép hợp kim thấp nằm giữa thép thông thường và thép không gỉ. Nó được tạo ra bằng cách thêm một lượng nhất định đồng, cùng với các nguyên tố chống ăn mòn như phốt pho, crôm, niken, titan và vanadi vào thép carbon thông thường. Khi được sử dụng làm vật liệu cho hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời, nó không cần lớp phủ chống ăn mòn, cho phép thi công nhanh chóng và không gây ô nhiễm môi trường. Nó vẫn giữ được độ dẻo, độ bền cao và khả năng chống mỏi của thép thông thường, đồng thời mang lại khả năng chống ăn mòn gấp 2-8 lần so với thép carbon thông thường. Nguyên tắc chống ăn mòn của nó là "rỉ sét ức chế rỉ sét" — chỉ bề mặt bị oxy hóa mà không xuyên vào bên trong, tương tự như bảo vệ chống ăn mòn của đồng hoặc nhôm. Khi bị gỉ trong điều kiện thời tiết tự nhiên, một lớp oxit dày đặc hình thành giữa lớp gỉ và lớp nền. Lớp này ngăn chặn oxy và nước trong khí quyển thấm vào lớp nền thép, do đó tăng cường khả năng chống ăn mòn khí quyển.   (1) Ưu điểm của Hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời bằng thép phong hóa Chi phí thấp: Thép phong hóa loại bỏ nhu cầu về quy trình phủ chống ăn mòn, giảm chi phí liên quan. Chu kỳ sản xuất ngắn: Việc loại bỏ các quy trình phủ rút ngắn chu kỳ sản xuất của hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời. Thân thiện với môi trường: Không cần lớp phủ ban đầu có nghĩa là giảm ô nhiễm, biến thép phong hóa thành một vật liệu bền vững về kinh tế và "xanh".   (2) Nhược điểm của Hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời bằng thép phong hóa Khó hàn: Là một loại thép hợp kim, các nguyên tố hợp kim của nó ảnh hưởng đến quá trình hàn, làm tăng tỷ lệ khuyết tật mối hàn và có khả năng làm giảm độ bền của các mối nối hàn. Điều này có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của toàn bộ kết cấu thép. Ngoài ra, khả năng chống ăn mòn của mối hàn rất khó đảm bảo. Do đó, công nghệ hàn là thách thức lớn nhất trong sản xuất, đòi hỏi vật liệu hàn chuyên dụng và kỹ thuật tiên tiến. Ố gỉ: Lớp gỉ trên bề mặt thép phong hóa có thể gây ra các vết gỉ trên các vật thể gần đó. Nhân viên bảo trì làm việc gần các hệ thống lắp đặt có thể bị dính vết gỉ trên quần áo. Ăn mòn do đọng nước: Thép phong hóa không phải là thép không gỉ. Nếu nước đọng lại ở các khu vực lõm, tốc độ ăn mòn sẽ tăng nhanh, vì vậy phải đảm bảo thoát nước thích hợp.

Giá đỡ bê tông chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy điện mặt trời quy mô lớn. Chúng chỉ thích hợp để lắp đặt ngoài trời ở những khu vực có nền móng vững chắc do trọng lượng nặng, nhưng mang lại độ ổn định cao và có thể hỗ trợ các tấm pin mặt trời lớn.   Giá đỡ hợp kim nhôm thường được ứng dụng trong các hệ thống năng lượng mặt trời trên mái nhà của các tòa nhà dân dụng. Hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ, tính thẩm mỹ và độ bền cao, nhưng có khả năng chịu tải thấp, không phù hợp để sử dụng trong các dự án nhà máy điện mặt trời. Ngoài ra, hợp kim nhôm có giá thành nhỉnh hơn một chút so với thép mạ kẽm nhúng nóng.   Giá đỡ thép có hiệu suất ổn định, quy trình sản xuất trưởng thành, khả năng chịu tải cao và dễ lắp đặt, khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống quang điện mặt trời dân dụng, công nghiệp và các nhà máy điện mặt trời. Trong số đó, thép hình được sản xuất tại nhà máy với các thông số kỹ thuật đồng đều, hiệu suất ổn định, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và vẻ ngoài hấp dẫn. Đáng chú ý, hệ thống giá đỡ thép lắp ráp cho phép lắp đặt tại chỗ bằng cách lắp ráp thép hình chữ U bằng cách sử dụng các đầu nối được thiết kế đặc biệt. Nó cho phép thi công nhanh chóng mà không cần hàn, do đó đảm bảo tính toàn vẹn của lớp chống ăn mòn. Nhược điểm của sản phẩm này nằm ở công nghệ đầu nối phức tạp và nhiều loại, đòi hỏi cao về sản xuất và thiết kế, dẫn đến giá thành tương đối cao.

Chuẩn bị trước khi lắp đặt: Tiến hành chọn và đánh giá địa điểm, chuẩn bị các dụng cụ lắp đặt như cờ lê và tua vít, đồng thời kiểm tra chất lượng và thông số kỹ thuật của giá đỡ PV và các phụ kiện của chúng.   Thi công móng: Thực hiện đào móng và đổ bê tông theo yêu cầu thiết kế (ví dụ: móng bê tông, móng cọc), và đảm bảo giữ ẩm trong quá trình bảo dưỡng móng.   Lắp đặt cột giá đỡ: Đặt cột lên móng, cố định ban đầu bằng bu lông, và điều chỉnh độ thẳng đứng và độ bằng phẳng.   Lắp đặt dầm: Kết nối dầm với cột và siết chặt, chú ý đến khoảng cách và độ bằng phẳng của dầm.   Lắp đặt giằng chéo: Lắp đặt giằng chéo để tăng cường độ ổn định của giá đỡ, và điều chỉnh góc và chiều dài của chúng.   Lắp đặt mô-đun PV: Đặt các mô-đun lên giá đỡ, cố định chúng bằng kẹp hoặc bu lông, và đảm bảo khoảng cách mô-đun đồng đều và sắp xếp gọn gàng.

Hệ thống PV phân tán đề cập đến các trạm điện mặt trời quy mô nhỏ. Chúng chủ yếu được xây dựng với các cấu trúc PV được lắp đặt trên bề mặt tòa nhà hoặc các không gian mở nhỏ gần các tòa nhà. Nhờ những ưu điểm như chi phí đầu tư thấp, thi công nhanh, khả năng thích ứng với điều kiện địa phương và sử dụng tại chỗ, chúng đang dần trở thành hình thức phát điện mặt trời chủ yếu. Do các yếu tố kỹ thuật và chính sách bao gồm chu kỳ xây dựng, chi phí và trọng lượng bản thân, kết cấu thép về cơ bản được áp dụng làm giá đỡ. Bài viết này sẽ so sánh và phân tích ngắn gọn một số loại kết cấu thép phổ biến của giá đỡ PV phân tán, cung cấp tài liệu tham khảo cho việc thiết kế các dự án tương tự. Giá đỡ PV trên mái kết cấu bê tông: Được lắp đặt trên mái của các tòa nhà kết cấu bê tông, chúng chủ yếu sử dụng các giá đỡ kết cấu thép nhỏ được xây dựng trên các trụ bê tông làm giá đỡ lắp đặt cho các tấm PV. Công nghệ hiện tại tương đối trưởng thành, loại kết cấu đơn giản và có các bản vẽ thiết kế tiêu chuẩn. Loại này sẽ không được trình bày chi tiết trong bài viết này. Giá đỡ PV trên cùng kết cấu thép hiện có: Được lắp đặt trên mái của các nhà máy kết cấu thép một tầng và các trang trại chăn nuôi quy mô lớn (thường là các tòa nhà nhà xưởng thép đơn giản), chủ yếu có hai loại hình xây dựng. Đối với các nhà máy có điều kiện kết cấu tốt, các tấm PV có thể được lắp đặt trực tiếp trên mái sau khi gia cố thích hợp cho kết cấu ban đầu. Đối với các nhà máy có điều kiện kém và các trang trại chăn nuôi nhà xưởng thép đơn giản, nếu các tấm PV được lắp đặt trực tiếp trên mái kết cấu thép ban đầu, chi phí gia cố kết cấu ban đầu sẽ cao. Do đó, có thể xây dựng các giá đỡ kết cấu thép mới trên kết cấu ban đầu và các tấm PV có thể được lắp đặt trên mái kết cấu thép mới được xây dựng. Giá đỡ PV mới xây trên không gian mở: Được lắp đặt trên các không gian mở nhỏ xung quanh các tòa nhà hoặc trong khu vực nhà máy (sân). Thông thường, chủ sở hữu có các yêu cầu chức năng nhất định đối với các không gian mở nơi các tấm PV được lắp đặt. Ngoài việc phát điện trên đỉnh, phần dưới có thể được sử dụng để lưu trữ, chăn nuôi, v.v. Do đó, các giá đỡ kết cấu thép với một khoảng cách nhất định và chiều cao thông thủy thường được xây dựng mới để lắp đặt các tấm PV.

Giá đỡ PV gắn trên mặt đất được chia thành ba loại: giá đỡ một cột, giá đỡ hai cột và giá đỡ một trụ. 1. Giá đỡ một cột Giá đỡ một cột được hỗ trợ bởi một hàng cột duy nhất, với chỉ một hàng móng đỡ trên mỗi đơn vị. Chúng chủ yếu bao gồm cột, giằng chéo, thanh ray (dầm), kẹp mô-đun, đầu nối ray, bu lông, vòng đệm và thanh trượt đai ốc. Cột được làm bằng các vật liệu như thép hình chữ C, thép hình chữ H hoặc ống thép vuông. Giá đỡ một cột có thể giảm công việc xây dựng trên đất và phù hợp với các khu vực có địa hình phức tạp. 2. Giá đỡ hai cột Giá đỡ hai cột áp dụng thiết kế cột trước và sau. Chúng chủ yếu bao gồm cột trước, cột sau, giằng chéo, thanh ray (dầm), giá đỡ sau, kẹp mô-đun, đầu nối ray, bu lông, vòng đệm và thanh trượt đai ốc. Cột được làm bằng các vật liệu như thép hình chữ C, thép hình chữ H, ống thép vuông hoặc ống thép tròn dựa trên kích thước của mảng. Các thành phần khác sử dụng thép hình chữ C, hợp kim nhôm, thép không gỉ hoặc các vật liệu khác khi cần thiết. Giá đỡ hai cột có đặc điểm phân bố lực đồng đều và sản xuất đơn giản, khiến chúng phù hợp với các khu vực tương đối bằng phẳng. 3. Giá đỡ một trụ Giá đỡ một trụ đề cập đến cấu trúc trong đó một đơn vị mảng được hỗ trợ bởi một trụ duy nhất. Do một trụ duy nhất cho toàn bộ mảng, số lượng mô-đun PV có thể được lắp đặt trên một giá đỡ duy nhất bị giới hạn, thường là 8, 12, 16, v.v. Chúng chủ yếu bao gồm một trụ, dầm dọc, thanh ray (dầm), kẹp mô-đun, đầu nối ray, bu lông, vòng đệm và thanh trượt đai ốc. Trụ có thể được làm bằng ống thép hoặc ống bê tông đúc sẵn. Dầm dọc và dầm ngang thường sử dụng ống thép vuông do chúng có phần nhô ra lớn, trong khi thanh ray được làm bằng thép hình chữ C hoặc hợp kim nhôm. Loại giá đỡ này phù hợp với các khu vực có mực nước ngầm cao và thảm thực vật mặt đất phong phú.

Mặc dù hệ thống lắp đặt PV chỉ chiếm một vài phần trăm trong tổng chi phí của hệ thống phát điện quang điện, việc lựa chọn chúng là rất quan trọng. Một trong những yếu tố then chốt là khả năng chống chịu thời tiết. Hệ thống lắp đặt PV phải duy trì sự ổn định và độ tin cậy về cấu trúc trong suốt vòng đời 25 năm, chịu được sự ăn mòn của môi trường cũng như tải trọng gió và tuyết. An toàn và độ tin cậy trong quá trình lắp đặt cũng rất cần thiết—đạt được hiệu quả hoạt động với chi phí lắp đặt tối thiểu. Ngoài ra, các yếu tố quan trọng bao gồm việc hệ thống có thể không cần bảo trì trong giai đoạn sau hay không, sự sẵn có của các bảo đảm bảo trì đáng tin cậy và khả năng tái chế của hệ thống lắp đặt khi kết thúc vòng đời.   Khi thiết kế và xây dựng một nhà máy điện quang điện, việc lựa chọn giữa giá đỡ nghiêng cố định, giá đỡ nghiêng điều chỉnh hoặc giá đỡ theo dõi tự động đòi hỏi một đánh giá toàn diện, cụ thể theo địa điểm. Mỗi loại có những ưu điểm và nhược điểm riêng, và tất cả vẫn đang được khám phá và cải tiến. Các đặc điểm của các loại hệ thống lắp đặt PV khác nhau như sau: Giá đỡ nghiêng cố địnhGiá đỡ nghiêng cố định là cấu trúc được sử dụng phổ biến nhất trong hầu hết các trường hợp. Chúng có đặc điểm là lắp đặt đơn giản, chi phí thấp và độ an toàn cao, có khả năng chịu được tốc độ gió cao và các điều kiện địa chấn. Những giá đỡ này hầu như không cần bảo trì trong suốt vòng đời của chúng, dẫn đến chi phí vận hành và bảo trì thấp. Nhược điểm của chúng là sản lượng điện tương đối thấp khi được sử dụng ở các vùng vĩ độ cao. Giá đỡ nghiêng điều chỉnhSo với giá đỡ nghiêng cố định, giá đỡ nghiêng điều chỉnh chia cả năm thành nhiều giai đoạn. Điều này cho phép mảng pin mặt trời hoạt động ở góc nghiêng tối ưu trung bình trong mỗi giai đoạn, thu được bức xạ mặt trời hàng năm nhiều hơn so với giá đỡ nghiêng cố định—làm tăng sản lượng điện lên khoảng 5%. Chúng cũng mang lại những lợi thế đáng kể so với giá đỡ theo dõi tự động, vốn gặp phải công nghệ chưa trưởng thành, chi phí đầu tư cao, tỷ lệ hỏng hóc cao và chi phí vận hành và bảo trì cao. Giá đỡ nghiêng điều chỉnh là một giải pháp thực tế và có giá trị kinh tế. Giá đỡ theo dõi một trụcGiá đỡ theo dõi một trục mang lại hiệu suất sản xuất năng lượng vượt trội. So với giá đỡ nghiêng cố định, giá đỡ một trục ngang có thể tăng sản lượng điện lên 20%~25% ở các vùng vĩ độ thấp và 12%~15% ở các khu vực khác. Giá đỡ một trục nghiêng, khi được sử dụng ở các khu vực khác nhau, có thể tăng sản lượng điện lên 20%~30%.

Chuẩn bị trước khi lắp đặt: Tiến hành chọn và đánh giá địa điểm, chuẩn bị các dụng cụ lắp đặt như cờ lê và tua vít, đồng thời kiểm tra chất lượng và thông số kỹ thuật của hệ thống khung đỡ PV và các phụ kiện của chúng.   Thi công móng:Thực hiện đào móng và đổ bê tông theo yêu cầu thiết kế (ví dụ: móng bê tông, móng cọc). Duy trì độ ẩm trong quá trình bảo dưỡng móng.   Lắp đặt cột của hệ thống khung đỡ:Đặt cột lên móng, cố định ban đầu bằng bu lông, và điều chỉnh độ thẳng đứng và độ bằng phẳng.   Lắp đặt dầm:Kết nối và siết chặt dầm vào cột, đảm bảo khoảng cách dầm đều nhau và độ bằng phẳng thích hợp.   Lắp đặt giằng chéo:Lắp đặt giằng chéo để tăng cường độ ổn định của hệ thống khung đỡ, điều chỉnh góc và chiều dài của chúng khi cần thiết.   Lắp đặt mô-đun PV:Đặt các mô-đun lên hệ thống khung đỡ và cố định chúng bằng kẹp hoặc bu lông. Đảm bảo khoảng cách mô-đun đều nhau và sắp xếp gọn gàng.

Hệ thống theo dõi năng lượng mặt trời Góc phương vị mặt trời tại cùng một vị trí thay đổi liên tục trong suốt cả ngày. Do đó, góc nghiêng mà tại đó mảng quang điện (PV) nhận được bức xạ mặt trời tối đa cũng thay đổi liên tục. Chức năng của hệ thống theo dõi là sử dụng các thuật toán để xác định vị trí theo thời gian thực của mặt trời và theo dõi góc quay của động cơ thông qua bộ mã hóa động cơ, đảm bảo mặt trời luôn thẳng hàng với các tấm pin mặt trời để thu được bức xạ mặt trời tới tối đa. Trên cơ sở đảm bảo hoạt động an toàn của các giá đỡ, hệ thống theo dõi năng lượng mặt trời tính toán góc tạo điện tối ưu của các mô-đun trong thời gian thực cho các điều kiện thời tiết khác nhau, ưu tiên hiệu suất tạo điện tối ưu của các mô-đun. Các loại phổ biến như sau: Loại 1: Giá đỡ theo dõi trục đơn nằm ngang Trục của giá đỡ theo dõi trục đơn nằm ngang hướng bắc-nam và các mô-đun xoay từ đông sang tây để theo dõi góc phương vị của mặt trời. Nó có những ưu điểm như yêu cầu về độ chính xác của nền móng thấp hơn so với giá đỡ cố định, chi phí kỹ thuật dân dụng thấp, giảm nhu cầu về móng cọc, hỗ trợ đa điểm để chống gió mạnh, chi phí kết cấu thấp, chi phí điện năng (LCOE) thấp và lợi tức đầu tư (ROI) cao và hiệu quả về chi phí. Loại 2: Giá đỡ theo dõi trục đơn nghiêng Trục của giá đỡ theo dõi trục đơn nghiêng hướng bắc-nam, với đầu phía bắc cao hơn và đầu phía nam thấp hơn. So với giá đỡ trục đơn nằm ngang, nó thuận lợi hơn cho việc thu thập bức xạ mặt trời. Ưu điểm của nó bao gồm yêu cầu về độ chính xác của nền móng thấp hơn so với giá đỡ cố định, chi phí kỹ thuật dân dụng thấp và phù hợp hơn với các khu vực có vĩ độ cao. Tuy nhiên, nó có những nhược điểm như khả năng chống gió yếu hơn, diện tích sàn lớn hơn, giá cao hơn và ROI và hiệu quả chi phí thấp hơn khi được áp dụng trong các nhà máy PV lắp trên mặt đất quy mô lớn. Loại 3: Giá đỡ theo dõi hai trục Hệ thống theo dõi hai trục có thể theo dõi cả góc phương vị và góc phương vị của mặt trời, đạt được khả năng theo dõi mặt trời theo thời gian thực và chính xác. Ưu điểm chính là nó mang lại mức tăng sản lượng điện cao nhất trong số tất cả các loại giá đỡ — cao hơn 25% đến 35% so với giá đỡ cố định. Nhược điểm bao gồm giá cao, vốn đầu tư ban đầu lớn, diện tích sàn lớn (gấp khoảng hai lần so với giá đỡ cố định) và chi phí bảo trì dài hạn cao, dẫn đến hiệu quả chi phí thấp đối với các ứng dụng nhà máy PV lắp trên mặt đất quy mô lớn.

Các hệ kết cấu chịu lực linh hoạt được phân loại thành kết cấu cáp một lớp, kết cấu giàn cáp hai lớp, kết cấu giàn cáp bụng cá và kết cấu dầm-dây. 1. Kết cấu cáp một lớp Kết cấu cáp một lớp thường bao gồm các khung thép chính được tạo thành từ dầm và cột, cáp neo và cáp làm thành phần chính. Cáp là hai cáp căng song song thẳng hàng với mặt phẳng mô-đun, thay thế các thành phần chịu lực kéo thông thường. Sau khi căng, cáp đỡ mô-đun được cố định thông qua các neo ở hai đầu của dầm thép. Thiết bị căng tạo ra độ cứng ứng suất cho cáp đỡ để chịu lực mô-đun, tạo thành một hệ thống tự cân bằng thông qua cáp neo cuối. 2. Kết cấu giàn cáp hai lớp Kết cấu giàn cáp hai lớp bao gồm các khung thép chính (dầm và cột), cáp neo, cáp và các thanh giằng cứng giữa các cáp. Hệ thống cáp bao gồm hai lớp trên song song và một lớp dưới cong lên. So với kết cấu cáp một lớp, nó bổ sung thêm cáp chịu lực và thanh giằng cứng, tạo thành một hệ thống tự cân bằng bằng cách căng cáp để có được độ cứng ứng suất. 3. Kết cấu giàn cáp bụng cá Hệ thống kết cấu chịu lực cáp bụng cá bao gồm các thanh giằng chéo, cột, dầm ngang, thanh giằng, cáp thép đỡ mô-đun và cáp thép cố định chéo. Nó có cấu trúc đơn giản và hình thức thẩm mỹ, với các cột và thanh giằng chéo chỉ được cố định ở các vị trí hạn chế. Nó sử dụng ít điểm tựa hơn và chiếm ít diện tích mặt bằng hơn, giảm khối lượng đào đất và chi phí xây dựng. 4. Kết cấu dầm-dây Kết cấu dầm-dây bao gồm các khung thép chính (dầm và cột), cáp neo, lớp trên cứng, cáp và thanh giằng cứng. Cáp đóng vai trò là cáp chịu lực, không có cáp ổn định không giống như giàn cáp ba lớp. Lớp trên sử dụng cấu trúc cứng, trong khi lớp dưới sử dụng cáp căng linh hoạt. Dưới ứng suất trước, các thanh giằng cung cấp sự hỗ trợ đàn hồi cho lớp trên, cải thiện trạng thái ứng suất của cấu trúc phía trên và tạo thành một hệ thống tự cân bằng.

Mặc dù chi phí của hệ thống lắp đặt quang điện (PV) chỉ chiếm một tỷ lệ nhỏ trong tổng chi phí của toàn bộ hệ thống phát điện PV (chỉ vài phần trăm), việc lựa chọn chúng là rất quan trọng. Một trong những cân nhắc chính là khả năng chống chịu thời tiết. Hệ thống lắp đặt PV phải duy trì sự ổn định và độ tin cậy về cấu trúc trong suốt vòng đời 25 năm, chịu được sự ăn mòn của môi trường cũng như tải trọng gió và tuyết. Việc xem xét lắp đặt an toàn và đáng tin cậy, đạt được hiệu quả hoạt động với chi phí lắp đặt tối thiểu cũng là điều cần thiết. Ngoài ra, các yếu tố quan trọng cần xem xét bao gồm liệu có thể vận hành không cần bảo trì trong giai đoạn sau, khả năng có được các đảm bảo bảo trì đáng tin cậy và khả năng tái chế của hệ thống lắp đặt khi kết thúc vòng đời của nó.   Khi thiết kế và xây dựng một nhà máy điện PV, việc lựa chọn giữa giá đỡ nghiêng cố định, giá đỡ nghiêng điều chỉnh hoặc giá đỡ theo dõi tự động cần được thực hiện dựa trên điều kiện địa phương và các cân nhắc toàn diện. Mỗi loại có những ưu điểm và nhược điểm riêng, và tất cả vẫn đang được khám phá và cải tiến. Các đặc điểm của các loại hệ thống lắp đặt PV khác nhau như sau: Giá đỡ nghiêng cố định Giá đỡ nghiêng cố định là cấu trúc được sử dụng phổ biến nhất trong hầu hết các trường hợp. Chúng có đặc điểm là lắp đặt đơn giản, chi phí thấp và độ an toàn cao, có khả năng chịu được tốc độ gió cao và các điều kiện địa chấn. Các giá đỡ này hầu như không cần bảo trì trong suốt vòng đời của chúng, dẫn đến chi phí vận hành và bảo trì thấp. Nhược điểm của chúng là sản lượng điện tương đối thấp khi được sử dụng ở các vùng vĩ độ cao. Giá đỡ nghiêng điều chỉnh So với giá đỡ nghiêng cố định, giá đỡ nghiêng điều chỉnh chia cả năm thành nhiều giai đoạn. Mảng PV được đặt ở góc nghiêng tối ưu trung bình cho mỗi giai đoạn, do đó thu được bức xạ mặt trời hàng năm nhiều hơn so với giá đỡ nghiêng cố định. Việc phát điện của chúng có thể tăng khoảng 5% so với giá đỡ nghiêng cố định. Chúng cũng có những ưu điểm đáng kể so với giá đỡ theo dõi tự động, vốn gặp phải công nghệ chưa trưởng thành, chi phí đầu tư cao, tỷ lệ hỏng hóc cao và chi phí vận hành và bảo trì cao. Giá đỡ nghiêng điều chỉnh là một giải pháp thực tế và có giá trị kinh tế. Giá đỡ theo dõi một trục Giá đỡ theo dõi một trục mang lại hiệu suất sản xuất năng lượng tốt hơn. So với giá đỡ nghiêng cố định, giá đỡ một trục ngang có thể tăng sản lượng điện lên 20%~25% ở các vùng vĩ độ thấp và 12%~15% ở các vùng khác. Giá đỡ một trục nghiêng, khi được sử dụng ở các vùng khác nhau, có thể tăng sản lượng điện lên 20%~30%.

1. Giá đỡ hình tam giác Loại giá đỡ này được sử dụng rộng rãi trong các dự án quang điện (PV) ban đầu (xem Hình 1). Nó được trang bị các chân trước và sau có chiều dài khác nhau, mỗi chân được bắt vít vào móng. Một đầu của thanh giằng chéo được đỡ ở chân cột dài hơn và đầu còn lại ở giữa dầm nghiêng. Xà gồ dọc được đỡ trên dầm nghiêng để tạo thành hệ thống đỡ tấm PV. Cấu trúc là một hệ thống bất biến hình học, không có ràng buộc dư thừa. Mối nối phổ biến giữa chân cột của các giá đỡ như vậy và móng được thể hiện trong Hình 2. Nếu chân cột được thiết kế là một mối nối bản lề, giá đỡ sẽ có biến dạng lớn và tiêu thụ thép cao. Ngoài ra, tỷ lệ vỡ của các mô-đun PV không khung do biến dạng của giá đỡ là rất cao. 2. Giá đỡ hình tam giác cải tiến Giá đỡ hình tam giác có yêu cầu cao đối với hình thức kết nối giữa chân và móng. Để giải quyết hiệu quả vấn đề này, giá đỡ hình tam giác cải tiến đã được phát triển thông qua nghiên cứu chuyên sâu. Dựa trên giá đỡ hình tam giác, nó bổ sung thêm các thanh giằng chéo để tăng cường độ ổn định tổng thể. Mặc dù mức tiêu thụ thép tăng nhẹ, các cột trước và sau của giá đỡ biến dạng đồng bộ, giảm tổng biến dạng. Nó phù hợp với nhiều loại giá đỡ mô-đun PV khác nhau, đặc biệt là các dự án có tải trọng gió cao, địa hình không bằng phẳng hoặc vùng núi, nơi yêu cầu cao về tính toàn vẹn của giá đỡ và kiểm soát biến dạng. 3. Giá đỡ hình xương cá Giá đỡ hình xương cá tuân theo "quy tắc ba vật thể cứng" trong cơ học kết cấu: ba vật thể cứng được nối từng cặp bằng ba bản lề đơn không thẳng hàng tạo thành một hệ thống bất biến hình học, không có ràng buộc dư thừa. Nó cũng là một cấu trúc giá đỡ hai thành phần đơn giản. Bằng cách loại bỏ nhu cầu về các chân có chiều dài khác nhau, nó có mức tiêu thụ thép thấp hơn, cấu trúc đơn giản hơn và dễ dàng xây dựng và lắp đặt hơn. Tuy nhiên, loại giá đỡ này có những hạn chế nhất định: Nó không thể điều chỉnh độ cao, vì vậy nó chỉ phù hợp với địa hình bằng phẳng với độ gợn sóng nhỏ. Việc loại bỏ các chân có chiều dài không bằng nhau làm tăng chiều dài nhô ra của dầm ngang. Khi tải trọng phía trên tăng lên, độ võng của giá đỡ cũng sẽ tăng lên, gây ra rủi ro cho sự ổn định của hệ thống đỡ PV và tỷ lệ vỡ của các mô-đun PV không khung. Do đó, giá đỡ hình xương cá chỉ được sử dụng trong môi trường kỹ thuật có tải trọng gió thấp. 4. Giá đỡ hình xương cá cải tiến Để giải quyết hiệu quả nhược điểm về mức tiêu thụ thép cao trong dầm ngang của giá đỡ hình xương cá đồng thời kết hợp các ưu điểm của giá đỡ hình tam giác, giá đỡ hình xương cá cải tiến đã được phát triển. Nó bổ sung một chân sau vào giá đỡ hình xương cá, do đó làm giảm chiều dài nhô ra của dầm ngang, tăng cường độ ổn định của hệ thống đỡ và giảm tỷ lệ vỡ của các mô-đun PV. Mức tiêu thụ thép của giá đỡ hình xương cá cải tiến chỉ cao hơn một chút so với giá đỡ hình xương cá thông thường, nhưng thấp hơn đáng kể so với hai giá đỡ hình tam giác. 5. Giá đỡ PV một cột Cấu trúc giá đỡ PV một cột chủ yếu bao gồm các thành phần chính như dầm chính, dầm phụ, giá đỡ trước, giá đỡ sau, cột thép, vòng đai và móng cọc đơn. Nó sử dụng hai thanh giằng chéo để đỡ dầm chính và dầm phụ, lần lượt giữ các tấm PV. Việc kết nối giữa các thanh giằng chéo bằng thép và móng cọc đơn được thực hiện thông qua các vòng đai, có đặc điểm là đơn giản và hiệu quả cao. Trong khi đó, cấu trúc giá đỡ PV một cột chiếm ít không gian hơn, cho phép sử dụng tối đa diện tích đất giữa các hàng PV trước và sau. Các giá đỡ trước và sau của cấu trúc một cột là các phiên bản mở rộng của các giá đỡ trong cấu trúc giá đỡ PV hai cột. Ngoài ra, cấu trúc một cột bổ sung các thành phần như vòng đai và cột thép, dẫn đến mức tiêu thụ thép cao hơn đáng kể so với giá đỡ PV hai cột.

Các giá đỡ PV linh hoạt được phân loại thành các cấu trúc treo cáp một lớp, cấu trúc giàn cáp hai lớp, cấu trúc giàn cáp bụng cá và cấu trúc chuỗi dầm. 1. Cấu trúc treo cáp một lớp Cấu trúc treo cáp một lớp thường bao gồm các khung thép chính (cấu tạo từ dầm và cột), cáp neo và thân cáp là các thành phần chính. Thân cáp là hai cáp song song thẳng hàng với mặt phẳng mô-đun PV, thay thế các thành phần chịu lực căng thông thường. Sau khi các cáp đỡ mô-đun được căng, chúng được cố định thông qua các neo ở hai đầu của dầm thép. Thiết bị căng được sử dụng để tạo độ cứng ứng suất cho cáp đỡ để hỗ trợ các mô-đun và một hệ thống tự cân bằng được hình thành thông qua các cáp neo đầu. 2. Cấu trúc giàn cáp hai lớp Cấu trúc giàn cáp hai lớp bao gồm các khung thép chính (cấu tạo từ dầm và cột), cáp neo, thân cáp và các thanh giằng cứng giữa các thân cáp. Thân cáp bao gồm hai cáp thượng song song và một cáp hạ cong lên. So với cấu trúc treo cáp một lớp, nó có thêm cáp chịu lực và thanh giằng cứng. Một hệ thống tự cân bằng được hình thành bằng cách căng các thân cáp để có được độ cứng ứng suất. 3. Cấu trúc giàn cáp bụng cá Hệ thống giá đỡ giàn cáp bụng cá bao gồm các thanh giằng chéo, cột, dầm, thanh chống, cáp thép đỡ mô-đun và cáp thép cố định chéo. Nó có cấu trúc đơn giản và vẻ ngoài thẩm mỹ. Các cột và thanh giằng chéo chỉ được cố định ở các vị trí hạn chế, sử dụng ít điểm tựa hơn và chiếm ít diện tích mặt bằng hơn. Điều này làm giảm khối lượng công việc đào đất và giảm chi phí xây dựng. 4. Cấu trúc chuỗi dầm Cấu trúc chuỗi dầm được tạo thành từ các khung thép chính (cấu tạo từ dầm và cột), cáp neo, thượng cứng, thân cáp và thanh giằng cứng. Thân cáp đóng vai trò là cáp chịu lực và không giống như giàn cáp ba lớp, nó không có cáp ổn định. Thượng sử dụng cấu trúc cứng, trong khi hạ sử dụng cáp linh hoạt. Dưới ứng suất trước, các thanh giằng cung cấp sự hỗ trợ đàn hồi cho thượng để cải thiện trạng thái ứng suất của cấu trúc trên, từ đó hình thành một hệ thống tự cân bằng.

Tránh che bóng các thành phần trong thiết kế bố trí lắp đặt:Các nguồn che bóng phổ biến bao gồm cây cối, bộ bảo vệ góc, sự khác biệt về địa hình, bùn, phân chim và cát. Cần xem xét đầy đủ liệu có sự che bóng giữa các thành phần được sắp xếp theo hướng bắc-nam hoặc đông-tây hay không. Cũng cần tính đến việc che bóng do sự khác biệt về chiều cao giữa các mảng phụ khác nhau trong cùng một hàng, cũng như sự che bóng giữa các tầng của tòa nhà. Tránh lắp đặt không chuyên nghiệp:Trong quá trình lắp đặt, công nhân xây dựng đôi khi có thể đo lường không chính xác các điểm lắp đặt. Các sai sót thủ công đáng kể về chiều cao lắp đặt có thể làm lệch góc nghiêng tối ưu so với thiết kế. Siết chặt bu lông quá mức có thể làm hỏng lớp phủ chống ăn mòn. Những vấn đề này dẫn đến giảm sản lượng điện và tăng khả năng bị ăn mòn của giá đỡ. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm, Baowei đã phát triển một kế hoạch xây dựng hiệu quả và cung cấp hướng dẫn lắp đặt cho chủ sở hữu để giảm thiểu tác động của việc lắp đặt không chính xác. Ngăn ngừa phong hóa nền móng và ăn mòn giá đỡ:Nhiều nhà máy điện được đặt trong môi trường kiềm-muối. Việc thi công nền móng kém chất lượng vào mùa đông có thể gây ra sự phong hóa sớm của nền bê tông. Đồng thời, việc mạ kẽm không đạt chuẩn trong quá trình sản xuất giá đỡ—chẳng hạn như sự hiện diện của bọt khí hoặc các nốt kẽm—có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt hoặc làm cho giá đỡ dễ bị ăn mòn. Giải pháp: Sử dụng bu lông mạ kẽm nhúng nóng hoặc thép không gỉ, được lắp đặt với hai vòng đệm phẳng và một vòng đệm vênh. Chọn giá đỡ từ các thương hiệu nổi tiếng như Baowei, với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đặc biệt tập trung vào chất lượng mạ kẽm nhúng nóng của giá đỡ. Nhấn mạnh chất lượng của nền bê tông trong quá trình thi công. Đối với môi trường kiềm-muối, hãy thi công nhựa đường chống thấm nước trên bề mặt nền.

Móng cọc khoan nhồi tại chỗ Việc tạo lỗ tương đối thuận tiện. Có thể điều chỉnh cao độ bề mặt trên của móng theo địa hình, giúp dễ dàng kiểm soát cao độ trên. Nó sử dụng một lượng nhỏ bê tông và thanh thép, yêu cầu khối lượng đào nhỏ, tốc độ thi công nhanh và ít gây hư hại cho thảm thực vật ban đầu. Tuy nhiên, nó liên quan đến việc tạo lỗ và đổ bê tông tại chỗ, và phù hợp với đất đắp thông thường, đất dính, đất bùn, đất cát, v.v. Móng vít thép Việc tạo lỗ thuận tiện và có thể điều chỉnh cao độ trên theo địa hình. Nó không bị ảnh hưởng bởi nước ngầm và có thể được thi công bình thường trong điều kiện khí hậu mùa đông. Nó có tốc độ thi công nhanh, điều chỉnh cao độ linh hoạt, ít gây hư hại cho môi trường tự nhiên, không cần công việc lấp đất hoặc đào đất và ít gây hư hại cho thảm thực vật ban đầu, do đó không cần san lấp mặt bằng. Nó phù hợp với sa mạc, đồng cỏ, bãi triều, sa mạc Gobi, đất đóng băng, v.v. Tuy nhiên, nó sử dụng một lượng lớn thép và không phù hợp với các móng có độ ăn mòn cao hoặc móng đá. Móng đơn Nó có khả năng chống chịu tải trọng nước mạnh nhất và hiệu suất tuyệt vời trong việc chống lũ và gió. Nó yêu cầu lượng bê tông cốt thép lớn nhất, cần nhiều nhân công, có khối lượng đào và lấp đất lớn, thời gian thi công dài và gây ra thiệt hại lớn cho môi trường. Hiện nay nó hiếm khi được sử dụng trong các dự án PV. Móng băng bê tông cốt thép Loại móng này chủ yếu được sử dụng trong các giá đỡ PV theo dõi trục đơn phẳng, nơi khả năng chịu tải của móng kém, mặt bằng tương đối bằng phẳng, mực nước ngầm thấp và các yêu cầu cao được đặt ra về độ lún không đều. Móng cọc đúc sẵn Các cọc ống bê tông dự ứng lực có đường kính khoảng 300mm hoặc cọc vuông có kích thước mặt cắt ngang khoảng 200*200mm được đóng vào đất. Các tấm thép hoặc bu lông được chừa trên đỉnh để kết nối với các cột trước và sau của giá đỡ phía trên. Độ sâu thường nhỏ hơn 3 mét và việc thi công tương đối đơn giản và nhanh chóng. Móng cọc khoan nhồi tại chỗ (Bổ sung) Nó có chi phí thấp nhưng có yêu cầu cao về lớp đất. Nó phù hợp với đất bùn có độ chặt nhất định hoặc đất sét bùn dẻo đến dẻo cứng, không phù hợp với các lớp đất cát rời. Đối với sỏi hoặc đá cuội tương đối cứng, có thể có các vấn đề về việc tạo lỗ khó khăn. Móng cọc vít thép (Bổ sung) Một loại máy đặc biệt được sử dụng để vặn nó vào đất. Nó có tốc độ thi công nhanh, không cần san lấp mặt bằng, không cần công việc đất và không cần bê tông, giúp bảo vệ thảm thực vật trên công trường ở mức cao nhất. Chiều cao của giá đỡ có thể được điều chỉnh theo địa hình và các cọc vít có thể được tái sử dụng. Móng giá đỡ PV cho mái bằng Phương pháp đối trọng xi măng Các trụ xi măng được đổ trên mái xi măng. Đây là một phương pháp lắp đặt phổ biến, có ưu điểm là ổn định và không làm hỏng khả năng chống thấm của mái. Đối trọng xi măng đúc sẵn So với việc làm các trụ xi măng, nó tiết kiệm thời gian và giảm việc sử dụng các bộ phận nhúng xi măng.  

Ngày nay, nhiều khu vực đang phải đối mặt với tình trạng khủng hoảng năng lượng nghiêm trọng. Những cuộc khủng hoảng này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng cuộc sống của người dân mà việc lãng phí năng lượng quá mức còn gây ra các vấn đề môi trường nghiêm trọng. Do đó, việc phát triển các nguồn năng lượng mới và giảm tiêu thụ năng lượng là những thách thức quan trọng mà xã hội hiện đại cần giải quyết.   Việc hấp thụ và sử dụng năng lượng mặt trời có thể làm giảm hiệu quả các cuộc khủng hoảng năng lượng, vì năng lượng mặt trời là một nguồn tài nguyên vô tận. Con người có thể hấp thụ và sử dụng năng lượng tự nhiên một cách kịp thời bằng cách lắp đặt các tấm pin mặt trời. Hệ thống lắp đặt PV được sử dụng để cố định và lắp đặt các tấm pin mặt trời, vì vậy các thiết bị này đóng một vai trò tích cực trong sự phát triển của ngành công nghiệp năng lượng.   Trong nhận thức của hầu hết mọi người, hệ thống lắp đặt PV chỉ là những thiết bị cố định đơn giản. Việc sử dụng các giá đỡ này để cố định các tấm pin mặt trời giúp ngăn các tấm pin bị dịch chuyển hoặc lệch do các yếu tố bên ngoài. Trên thực tế, các giá đỡ này không chỉ phục vụ mục đích cố định trong quá trình sử dụng mà mọi người còn có thể điều chỉnh chúng một cách linh hoạt theo yêu cầu lắp đặt của các tấm pin mặt trời.   Bằng cách điều chỉnh hệ thống lắp đặt PV, các tấm pin mặt trời có thể được định hướng về các khu vực có đủ ánh sáng mặt trời. Do đó, các giá đỡ này có tác động đáng kể đến việc hấp thụ và sử dụng năng lượng mặt trời. Cần tuân theo một số phương pháp và biện pháp phòng ngừa nhất định khi lắp đặt các giá đỡ: khi cố định các tấm pin mặt trời, phải chú ý đến vị trí lắp đặt của các giá đỡ—chỉ lắp đặt chúng trên tường hoặc mặt đất bằng phẳng mới có thể đảm bảo độ ổn định.   Ngoài ra, hướng của hệ thống lắp đặt PV cũng rất quan trọng. Trước khi lắp đặt, công nhân có thể kiểm tra môi trường xung quanh và chọn một vị trí lắp đặt thích hợp dựa trên điều kiện ánh sáng mặt trời tại địa phương. Sau khi cố định các giá đỡ, cần kiểm tra thường xuyên tình trạng của chúng để ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng do các điều kiện khí hậu như gió mạnh gây ra.

Độ bền kéo và điểm chảyĐiểm chảy cao có thể giảm tiết diện của các cấu kiện thép, giảm nhẹ trọng lượng tự thân của kết cấu, tiết kiệm vật liệu thép và giảm chi phí tổng thể của dự án. Độ bền kéo cao có thể tăng cường dự trữ an toàn tổng thể của kết cấu và cải thiện độ tin cậy của nó. Tính dẻo, độ dai và khả năng chống mỏiTính dẻo tốt cho phép kết cấu trải qua biến dạng đáng kể trước khi hỏng, tạo điều kiện phát hiện kịp thời và thực hiện các biện pháp khắc phục. Nó cũng giúp điều chỉnh ứng suất đỉnh cục bộ. Đối với việc lắp đặt tấm pin mặt trời, việc lắp đặt cưỡng bức thường được sử dụng để điều chỉnh góc; tính dẻo cho phép kết cấu đạt được sự phân bố lại lực bên trong, làm cho ứng suất tại các bộ phận hoặc cấu kiện trước đây tập trung ứng suất của kết cấu đồng đều hơn và tăng cường khả năng chịu tải tổng thể. Độ dai tốt cho phép kết cấu hấp thụ nhiều năng lượng hơn khi bị hư hại dưới tải trọng va đập. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà máy điện sa mạc và nhà máy điện trên mái nhà có gió mạnh, nơi các hiệu ứng rung do gió nổi bật—độ dai của thép có thể giảm thiểu rủi ro một cách hiệu quả. Khả năng chống mỏi tốt cũng trang bị cho kết cấu khả năng chịu đựng mạnh mẽ trước tải trọng gió thay đổi và lặp đi lặp lại. Khả năng gia côngKhả năng gia công tốt bao gồm khả năng gia công nguội, khả năng gia công nóng và khả năng hàn. Thép được sử dụng trong các kết cấu thép quang điện không chỉ phải dễ dàng gia công thành các hình dạng và thành phần kết cấu khác nhau mà còn phải đảm bảo rằng các kết cấu và thành phần này không bị ảnh hưởng bất lợi quá mức về độ bền, tính dẻo, độ dai hoặc khả năng chống mỏi do quá trình gia công. Tuổi thọVì tuổi thọ thiết kế của hệ thống quang điện mặt trời là hơn 20 năm, khả năng chống ăn mòn tốt cũng là một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của hệ thống lắp đặt. Tuổi thọ ngắn của giá đỡ chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của toàn bộ kết cấu, kéo dài thời gian hoàn vốn đầu tư và giảm lợi ích kinh tế của toàn bộ dự án. Tính thực tế và tính kinh tếTrên cơ sở đáp ứng các yêu cầu trên, thép được sử dụng trong các kết cấu thép quang điện cũng phải dễ mua và sản xuất, và với chi phí thấp.

Trọng lượng nhẹ: Khối lượng riêng của nhôm là 2.7kg/dm³, trong khi của sắt là 7.9kg/dm³. Khả năng chống ăn mòn tự nhiên: Nhôm tiếp xúc với không khí có thể tạo thành một lớp bảo vệ oxit nhôm dày đặc trên bề mặt, ngăn chặn quá trình oxy hóa thêm của vật liệu nhôm. Khả năng chống ăn mòn điện hóa: Khi các giá đỡ bằng thép tiếp xúc với khung tấm pin PV bằng nhôm, khung tấm pin PV bằng nhôm dễ bị ăn mòn điện hóa. Tuy nhiên, giá đỡ bằng nhôm lại tránh được hiện tượng này. Cân bằng điện áp: Nhôm có khả năng dẫn điện tuyệt vời, vì vậy nó có thể dẫn điện tốt hơn các dòng điện yếu được tạo ra trong hệ thống giá đỡ PV do nhiều nguyên nhân khác nhau. Dễ tạo hình: Các sản phẩm dạng hình nhôm với các hình dạng mặt cắt ngang khác nhau có thể dễ dàng thu được thông qua các quy trình đùn bằng cách sử dụng các khuôn khác nhau. Dễ gia công: Các hình dạng nhôm có thể dễ dàng gia công thành các thông số kỹ thuật cần thiết thông qua các quy trình như cưa, khoan, đục lỗ và uốn. Hơn nữa, mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình gia công thấp hơn nhiều so với thép. Khả năng chịu nhiệt độ thấp: Thép thông thường, đặc biệt là các khu vực hàn, trở nên giòn và dễ gãy trong môi trường nhiệt độ thấp, trong khi độ bền của nhôm lại tăng lên. Thân thiện với môi trường và dễ tái chế: Việc tái chế và đúc lại nhôm chỉ tiêu thụ 5% năng lượng cần thiết cho quá trình từ quặng nhôm đến hình dạng nhôm.

1. Độ bền kéo và điểm chảyĐiểm chảy cao có thể giảm tiết diện của các cấu kiện thép, giảm trọng lượng chết của kết cấu, tiết kiệm vật liệu thép và giảm tổng chi phí dự án. Độ bền kéo cao có thể tăng dự trữ an toàn tổng thể của kết cấu và cải thiện độ tin cậy của nó. 2. Tính dẻo, độ dai và khả năng chống mỏiTính dẻo tốt cho phép kết cấu trải qua biến dạng đáng kể trước khi hỏng, tạo điều kiện phát hiện các vấn đề kịp thời và thực hiện các biện pháp khắc phục. Nó cũng giúp điều chỉnh ứng suất đỉnh cục bộ. Đối với việc lắp đặt tấm pin mặt trời, việc lắp đặt cưỡng bức thường được sử dụng để điều chỉnh góc; tính dẻo cho phép phân phối lại lực bên trong trong kết cấu, làm cho ứng suất tại các bộ phận tập trung ứng suất trước đó đồng đều hơn và tăng cường khả năng chịu tải tổng thể của kết cấu. Độ dai tốt cho phép kết cấu hấp thụ nhiều năng lượng hơn khi bị hư hại dưới tải trọng va đập. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà máy điện sa mạc và các nhà máy điện trên mái nhà có gió mạnh, nơi rung động do gió là nổi bật—độ dai của thép có thể làm giảm rủi ro một cách hiệu quả. Khả năng chống mỏi tốt cũng trang bị cho kết cấu khả năng chống lại tải trọng gió thay đổi và lặp đi lặp lại. 3. Khả năng gia côngKhả năng gia công tốt bao gồm khả năng gia công nguội, khả năng gia công nóng và khả năng hàn. Thép được sử dụng trong các kết cấu thép quang điện không chỉ phải dễ dàng gia công thành các dạng và thành phần kết cấu khác nhau, mà còn phải đảm bảo rằng các kết cấu và thành phần này không bị ảnh hưởng bất lợi quá mức đến độ bền, tính dẻo, độ dai hoặc khả năng chống mỏi do quá trình gia công. 4. Tuổi thọVì tuổi thọ thiết kế của các hệ thống quang điện mặt trời là hơn 20 năm, khả năng chống ăn mòn tốt cũng là một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của hệ thống lắp đặt. Tuổi thọ ngắn của giá đỡ chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của toàn bộ kết cấu, kéo dài thời gian hoàn vốn đầu tư và giảm lợi ích kinh tế của toàn bộ dự án. 5. Các cân nhắc khácTrên cơ sở đáp ứng các điều kiện trên, thép được sử dụng trong các kết cấu thép quang điện cũng nên dễ mua và sản xuất, đồng thời có hiệu quả về chi phí.

Năng lượng mặt trời là một trong những nguồn năng lượng sạch dễ tiếp cận và được quảng bá nhất trong số các loại năng lượng tái tạo. Là hình thức sử dụng năng lượng mặt trời chính, phát điện quang điện (PV) đóng vai trò quan trọng trong việc giải quyết biến đổi khí hậu toàn cầu, kiểm soát sương mù, bảo tồn năng lượng và giảm phát thải, cũng như chuyển đổi năng lượng. Quang điện, viết tắt của hệ thống phát điện quang điện mặt trời, là một loại hệ thống phát điện mới sử dụng hiệu ứng quang điện của vật liệu bán dẫn pin mặt trời để chuyển đổi trực tiếp năng lượng bức xạ ánh sáng mặt trời thành điện năng. Nó có hai chế độ hoạt động: hoạt động độc lập và hoạt động hòa lưới. Nông nghiệp PV, còn được gọi là "nông nghiệp quang điện", không chỉ giới hạn ở quang điện mà còn bao gồm nhiệt mặt trời. Đây là một loại hình nông nghiệp mới ứng dụng rộng rãi công nghệ phát điện mặt trời vào các lĩnh vực nông nghiệp hiện đại như trồng trọt, tưới tiêu, kiểm soát sâu bệnh và cung cấp điện cho máy móc nông nghiệp. Các hình thức chính của nó bao gồm tưới tiêu PV, nhà kính PV, chăn nuôi PV và trang trại PV. Nói chung, việc lắp đặt các giá đỡ năng lượng mặt trời phẳng quy mô nhỏ chủ yếu bao gồm ba thành phần cốt lõi: giá đỡ dầm tam giác, giá đỡ dầm ngang và giá đỡ dọc. Mục đích chính của chúng là tạo thành một góc nhất định với bề mặt chiếu xạ. Các thành phần lắp đặt bổ sung bao gồm các bộ phận chịu lực, giằng chéo, thanh giằng, khối ép, bản lề, bu lông và đầu nối. ① Giá đỡ dầm tam giác bao gồm các loại dọc và ngang (dầm sau, dầm nghiêng và dầm dưới), và thép phẳng thường được sử dụng làm vật liệu. ② Giá đỡ dầm ngang chủ yếu đóng vai trò chịu áp lực. Hợp kim nhôm C-sections thường được sử dụng và đường kính lỗ được chọn theo kịch bản ứng dụng. ③ Giá đỡ dọc có thể là dầm sau của khung dầm tam giác hoặc được thiết kế riêng. ④ Các cấu trúc kết nối khác chủ yếu phục vụ để cố định các giá đỡ. Trong quá trình lắp đặt, giá đỡ dầm tam giác được kết nối và cố định bằng bu lông, sau đó được kết nối và cố định với các dầm ngang và thành phần dọc khác. Tuy nhiên, cần chú ý đến các điểm sau: một bộ phận dừng phải được thêm vào khi kết nối dầm ngang với khung đỡ; nếu cần, thanh giằng có thể được sử dụng để kết nối trong dầm ngang và việc có nên lắp đặt thanh giằng và giằng chéo hay không phụ thuộc vào kích thước nhịp; khi dầm ngang quá dài, tấm nối và bu lông phải được sử dụng để kết nối và cố định.

Ống đỡ động mạch được xử lý bằng lớp phủ hợp kim kẽm-nhôm-magiê thông qua quy trình hoàn thiện bề mặt được gọi là ống đỡ động mạch kẽm-nhôm-magiê. Trong những năm gần đây, các ống đỡ động mạch này đã dần nổi lên như một ngôi sao đang lên trong ngành công nghiệp ống đỡ động mạch, đồng thời thúc đẩy sự phát triển thân thiện với môi trường, tiết kiệm và bền vững của ngành công nghiệp hỗ trợ và treo. Khả năng chống ăn mòn vượt trội Các nguyên tố hợp kim như nhôm (Al), magiê (Mg) và silicon (Si) được thêm vào lớp phủ của ống đỡ động mạch kẽm-nhôm-magiê nhúng nóng, giúp tăng cường đáng kể hiệu quả ức chế ăn mòn của lớp phủ. So với ống đỡ động mạch mạ kẽm thông thường, nó đạt được khả năng chống ăn mòn cao hơn với trọng lượng lớp phủ nhỏ hơn và khả năng chống ăn mòn của nó cao gấp 10-20 lần so với ống đỡ động mạch mạ kẽm nhúng nóng. Khả năng gia công dễ dàng Ống đỡ động mạch kẽm-nhôm-magiê nhúng nóng có cấu trúc đặc hơn so với ống đỡ động mạch mạ kẽm truyền thống. Do đó, trong quá trình dập, lớp phủ ít có khả năng bị bong tróc. Chúng thể hiện hiệu suất gia công tuyệt vời như kéo giãn, dập, uốn và hàn ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt. Hơn nữa, do độ cứng cao hơn của lớp phủ, chúng còn có khả năng chống mài mòn và chống hư hỏng vượt trội. Tính tự phục hồi Các thành phần lớp phủ xung quanh bề mặt cắt liên tục hòa tan và tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc chủ yếu bao gồm hydroxit kẽm, clorua kẽm cơ bản và hydroxit magiê. Lớp màng bảo vệ này có độ dẫn điện thấp và có thể ức chế sự ăn mòn của bề mặt cắt. Tuổi thọ siêu dài Nhờ khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ—gấp 10-20 lần so với vật liệu mạ kẽm thông thường—và khả năng tự phục hồi và bảo vệ của bề mặt cắt, tuổi thọ của ống đỡ động mạch kẽm-nhôm-magiê thường có thể đạt khoảng 50 năm.

1.Thiện diện: Ánh sáng mặt trời đạt đến bề mặt Trái đất và không bị hạn chế bởi khu vực. Nó có thể được phát triển và sử dụng trên đất liền, đại dương, núi hoặc đồng bằng. Mặc dù thời gian và cường độ của ánh sáng mặt trời khác nhau, nhưng nó có thể được phát triển và sử dụng trên các vùng đất rộng lớn.sự phân bố của nó là rộng, và nó vẫn có thể có được bất kể khu vực hoặc điều kiện thời tiết.   2Không giới hạn và bền vững: Dựa trên ước tính hiện tại về tốc độ năng lượng hạt nhân của mặt trời, lượng hydrogen được lưu trữ đủ để tồn tại trong hàng chục tỷ năm.Trong thế giới ngày nay, nơi ô nhiễm môi trường ngày càng nghiêm trọng, năng lượng mặt trời là một nguồn năng lượng không cạn kiệt và một nguồn năng lượng sạch thực sự tái tạo.   3.Địa điểm lắp đặt linh hoạt: Các mái nhà xây dựng là mở và có những lợi thế như không bị ảnh hưởng bởi hướng xây dựng, nhận ánh sáng mặt trời trong một thời gian dài, và tránh can thiệp bóng tối ở mức độ lớn nhất.Sản xuất điện quang điện có thể được lắp đặt không chỉ trên mái nhà của các cơ sở dân cư mà còn trong các cơ sở công nghiệpNó tạo ra điện thông qua năng lượng mặt trời để đáp ứng nhu cầu năng lượng bên trong các tòa nhà.sự phát triển của công nghệ quang điện phân tán trên mái nhà cũng có thể giải quyết hiệu quả vấn đề cung cấp điện ở các khu vực cấp quận.   4.Tình yêu môi trường: Sản xuất điện quang điện tự nó không tiêu thụ nhiên liệu, cũng không thải ra bất kỳ chất nào bao gồm khí nhà kính và các khí thải khác.   5Tăng cường ổn định năng lượng quốc gia: Thông qua sản xuất điện quang điện, con người có thể giảm sự phụ thuộc vào sản xuất điện dựa trên nhiên liệu hóa thạch.do đó cải thiện an ninh năng lượng quốc gia.   6Chi phí vận hành và bảo trì thấp: Sản xuất điện quang điện không có các thành phần truyền tải cơ học và hoạt động ổn định và đáng tin cậy.Một bộ hệ thống sản xuất điện quang điện có thể sản xuất điện miễn là có các mô-đun pin mặt trờiNgoài ra, với việc áp dụng rộng rãi công nghệ điều khiển tự động, hoạt động không người lái về cơ bản có thể được thực hiện, dẫn đến chi phí bảo trì thấp.

I. Phương pháp đối trọng bằng xi măng 1.1 Đổ khối xi măng trên mái bê tông Đây là phương pháp lắp đặt phổ biến nhất, liên quan đến việc đổ các khối xi măng trên mái bê tông. Ưu điểm: Cấu trúc ổn định; không làm hỏng lớp chống thấm của mái. Nhược điểm: Đòi hỏi nhiều nhân công và tốn thời gian. Các khối xi măng cần hơn một tuần để bảo dưỡng, và chỉ có thể lắp đặt giá đỡ sau khi các khối xi măng đã được bảo dưỡng hoàn toàn. Cũng cần một số lượng lớn khuôn đúc sẵn (để tạo hình xi măng). 1.2 Đối trọng xi măng đúc sẵn Ưu điểm: Tương đối ít tốn thời gian hơn so với việc làm khối xi măng. Gạch đối trọng xi măng đúc sẵn có thể được tùy chỉnh trước, giảm nhu cầu về các bộ phận nhúng xi măng. Nhược điểm: Hiệu quả lắp đặt thấp. II. Kết nối cấu trúc thép Các tấm mặt bích được lắp đặt ở đáy cột giá đỡ. Các thanh thép mạ kẽm được sử dụng để kết nối một số mảng giá đỡ lại với nhau, mỗi đơn vị là 500KW hoặc thậm chí 1MW trở lên. Trọng lượng tự thân của các mảng giá đỡ được sử dụng để tăng cường khả năng chịu gió, và chỉ cần một số lượng nhỏ các khối xi măng được làm tại các điểm chịu lực của mái để cố định các mảng giá đỡ lớn. Ưu điểm: Lắp đặt nhanh chóng và dễ dàng; thuận tiện cho việc tháo dỡ. Nhược điểm: Chi phí cao, với chi phí giá đỡ không dưới 1 nhân dân tệ/watt. III. Bu lông neo hóa chất Đối với các xưởng sàn đúc sẵn có khả năng chịu tải trên một đơn vị diện tích cao, có thể đổ một lớp xi măng dày 5cm lên mái trước. Sau đó, bu lông neo hóa chất được sử dụng để cố định giá đỡ. Việc khoan sẽ không làm hỏng lớp chống thấm của mái. Hiện tại, chỉ có một số ít dự án ở Trung Quốc sử dụng phương pháp này và tuổi thọ của nó vẫn cần được xác minh. Ưu điểm: Neo không lực nở; thi công đơn giản; tiết kiệm chi phí. Nhược điểm: Khả năng chịu nhiệt kém, có thể bị hỏng ở nhiệt độ cao; không được phép hàn. IV. Liên kết trực tiếp bằng keo cốt thép hai thành phần để lắp đặt trạm điện đặc biệt Ưu điểm: Tiết kiệm thời gian và công sức; giảm nhu cầu về cột. Nhược điểm: Chi phí cao. V. Kẹp cho giá đỡ mái tôn màu Có ba loại kẹp phổ biến cho giá đỡ PV mái tôn màu: loại đứng, loại khóa góc và loại thang. Đối với mái tôn màu đứng và khóa góc, các đỉnh sóng của mái tôn màu chủ yếu được sử dụng và các kẹp hợp kim nhôm đặc biệt được sử dụng để cố định các thanh ray dẫn hướng của giá đỡ. Tuổi thọ của mái tôn màu là khoảng 10-15 năm và khả năng chịu tải là 15-30kg/mét vuông. Hầu hết chúng được lắp đặt theo bố cục phẳng, trong khi một số ít được lắp đặt ở một góc nghiêng. Nếu bạn cần điều chỉnh thuật ngữ (ví dụ: sử dụng các thuật ngữ chuyên nghiệp hơn trong ngành PV) hoặc dịch các tài liệu liên quan khác về hệ thống quang điện, hãy cho tôi biết và tôi có thể giúp tối ưu hóa bản dịch hoặc tạo ra một bảng thuật ngữ song ngữ về các thuật ngữ lắp đặt PV.

  Sản xuất điện quang điện (PV) là một công nghệ chuyển đổi trực tiếp năng lượng ánh sáng thành năng lượng điện bằng cách sử dụng hiệu ứng quang điện tại giao diện bán dẫn.Nó chủ yếu bao gồm ba phần: tấm pin mặt trời (mô-đun), bộ điều khiển và biến tần, với các thành phần chính được tạo thành từ các yếu tố điện tử.Các tế bào mặt trời được kết nối hàng loạt và sau đó được đóng gói để bảo vệ để tạo thành các mô-đun pin mặt trời diện tích lớnKhi kết hợp với các thành phần như bộ điều khiển điện, một hệ thống sản xuất điện PV được hình thành. Hiện nay, Trung Quốc đứng đầu thế giới về tổng công suất lắp đặt PV và sản xuất điện PV đã tăng liên tục.Điều này đã đóng góp đáng kể cho sự chuyển đổi cấu trúc năng lượng của Trung Quốc. Tuy nhiên, bảo trì sau khi lắp đặt các mô-đun PV là rất quan trọng, vì nó có tác động lớn đến việc sản xuất điện PV.Hầu hết các mô-đun quang điện được lắp đặt ở các khu vực có dân cư thưa thớtSau khi sử dụng lâu dài, bụi tích tụ trên bề mặt của mô-đun, ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sản xuất điện. Vì vậy, làm thế nào để loại bỏ bụi từ các mô-đun PV? Làm sạch khô: Sử dụng các công cụ như khăn lau và vải để lau bề mặt mô-đun và loại bỏ bụi, do đó làm tăng năng lượng của mô-đun. Làm sạch trực tiếp bằng nước máy: Làm sạch các mô-đun bằng nước máy. Phương pháp này đạt được hiệu ứng làm sạch tương đối kỹ lưỡng nhưng tiêu thụ một lượng lớn nước máy. Sử dụng thiết bị phun: Cài đặt thiết bị phun áp suất cao ở vị trí cố định trong khi lắp đặt các mô-đun quang điện.tính khoảng cách giữa mỗi thiết bị phun để đảm bảo rằng mọi góc của các mô-đun được làm sạch ở mức độ tối đa. Loại bỏ bụi bằng cách làm sạch robot: vận hành robot làm sạch để làm sạch các mô-đun.Phương pháp này mang lại kết quả làm sạch tốt và kỹ lưỡng và tiết kiệm nướcTuy nhiên, robot làm sạch tương đối đắt tiền, với chi phí đầu tư ban đầu cao, vì vậy chúng vẫn chưa được sử dụng rộng rãi. Ngoài ra, bề mặt của tấm PV có chức năng tự làm sạch do vật liệu đặc biệt của chúng. Mưa bất thường, do điều kiện thời tiết, cũng rửa bụi trên bề mặt tấm.Do đó, chức năng nhận ánh sáng của các mô-đun PV sẽ không bị ảnh hưởng đáng kể.

Chuẩn bị trước khi lắp đặt Thực hiện lựa chọn và đánh giá địa điểm, chuẩn bị các công cụ lắp đặt như chìa khóa và trình bóp vít và kiểm tra chất lượng và thông số kỹ thuật của hệ thống lắp đặt PV và phụ kiện của chúng. Xây dựng nền tảng Thực hiện đào và đổ nền tảng theo yêu cầu thiết kế, chẳng hạn như nền tảng bê tông và nền tảng đống.. Thiết lập cột gắn Đặt các cột trên nền tảng, ban đầu cố định chúng bằng bu lông, và điều chỉnh độ thẳng đứng và phẳng. Cài đặt đường chiếu Kết nối các vạch ngang với các cột và gắn chặt chúng. Thiết lập dây đeo đệm ngang Lắp đặt các đệm chéo để tăng cường sự ổn định của hệ thống gắn, và điều chỉnh góc và chiều dài của chúng. Lắp đặt mô-đun PV Đặt các mô-đun trên hệ thống lắp đặt, cố định chúng bằng kẹp hoặc bu lông, và đảm bảo khoảng cách đồng đều và sắp xếp gọn gàng của các mô-đun.

Chức năng của hệ thống lắp đặt là bảo vệ các mô-đun quang điện khỏi thiệt hại do ánh sáng mặt trời 30 năm, ăn mòn, gió mạnh và các yếu tố khác. Một sản phẩm được thiết kế tốt cho phép hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời PV được lắp ráp với một số lượng nhỏ phụ kiện, mà không cần thêm khoan hoặc hàn.Nó cũng có thể được lắp ráp nhanh chóng tại chỗ, có hiệu quả cải thiện hiệu quả lắp đặt và rút ngắn thời gian xây dựng. Để đáp ứng các yêu cầu lắp đặt và sử dụng của các địa điểm khác nhau, các loại hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời PV đã liên tục tăng lên.Người dùng có thể chọn một hệ thống gắn phù hợp dựa trên các đặc điểm của môi trường địa phươngNếu bạn muốn cải thiện tỷ lệ hấp thụ và sử dụng năng lượng mặt trời, bạn có thể chọn một hệ thống gắn với một thiết bị theo dõi, có thể theo dõi vị trí của mặt trời trong thời gian thực. Khi chọn một hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời PV, bạn có thể tìm thấy các sản phẩm được làm bằng các vật liệu khác nhau.Hơn nữa, hệ thống lắp đặt của các vật liệu khác nhau khác nhau trong tuổi thọ và phương pháp lắp đặt, có thể đáp ứng nhu cầu ứng dụng của các địa điểm và khu vực khác nhau.Đối với các địa điểm sản xuất điện quy mô lớnĐể đảm bảo sự ổn định và đáng tin cậy của tấm pin mặt trời, người dùng cần chú ý đến việc lựa chọn các hệ thống lắp đặt. Sự ổn định của hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời PV cũng đòi hỏi sự chú ý đặc biệt.Vật liệu được sử dụng để sản xuất hệ thống lắp đặt và phương pháp chế biến là các yếu tố ảnh hưởng đến sự ổn định của hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời PVTrong quá trình lựa chọn, so sánh nghiêm ngặt phải được thực hiện theo các tiêu chuẩn nhất định để đảm bảo tuổi thọ của nó. Khi lắp đặt hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời PV, nên chọn một vị trí tương đối phẳng không có nguồn rung.Điều này đảm bảo sự ổn định của cài đặt và tránh các rắc rối không cần thiết trong quá trình sử dụng hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời PV.

Hiện tại có hai hình thức bố trí mô-đun: một là bố trí theo chiều ngang, và một là bố trí theo chiều dọc. Việc lựa chọn phải dựa trên các yếu tố như kiểu mô-đun, kích thước mô-đun, mảng và công suất biến tần. Cần so sánh giữa hai phương án bố trí để chọn ra phương án tối ưu, đồng thời cũng cần phân tích tình hình phát điện của các mô-đun bị ảnh hưởng bởi bóng che. (1) Nhà máy điện mặt đất (Mặt đất bằng phẳng) Khi áp dụng phương án bố trí góc nghiêng cố định, không có sự thay đổi địa hình, không có sự khác biệt về độ cao giữa các mảng mô-đun và hướng chiếu là hướng đông bắc, bắc và tây bắc. (2) Dự án miền núi Khi sử dụng phương án bố trí góc nghiêng cố định trong các dự án miền núi, do sự thay đổi độ dốc đông-tây của địa hình, sẽ có sự khác biệt về độ cao giữa các mô-đun theo hướng đông bắc và tây bắc (hướng của bóng mô-đun). Khi hướng chiếu xuống theo sườn dốc, chiều dài của bóng sẽ tăng lên theo sườn dốc. Độ dốc của các dự án miền núi là khác nhau, vì vậy bóng mô-đun sẽ khác nhau trong mỗi điều kiện độ dốc.   Hệ thống lắp đặt PV chủ yếu bao gồm ba loại: hệ thống lắp đặt cố định, hệ thống lắp đặt điều chỉnh cố định và hệ thống lắp đặt theo dõi trục đơn theo chiều ngang. Việc lựa chọn hệ thống lắp đặt PV có phù hợp hay không có liên quan chặt chẽ đến việc lắp đặt và thi công sau này. Việc lựa chọn không phù hợp sẽ dẫn đến khó khăn trong việc lắp đặt hoặc thậm chí không thể lắp đặt. Hiện tại, những khó khăn trong việc lắp đặt hệ thống lắp đặt PV ở vùng núi chủ yếu nằm ở hai khía cạnh: (1) Do địa hình không bằng phẳng, chiều dài cột của cùng một bộ hệ thống lắp đặt PV là khác nhau, điều này phải được xem xét trong thiết kế. (2) Khó khăn trong việc kết nối bu lông và lỗ bu lông hoặc không thể kết nối chúng do lỗi thi công. Hiện tại, các xà gồ hình chữ C (với các lỗ điều chỉnh dự phòng) và cột hình chữ  được sử dụng chủ yếu để giải quyết các vấn đề trên.

Năng lượng mặt trời là một trong những nguồn năng lượng sạch dễ tiếp cận và có thể quảng bá nhất trong số các loại năng lượng tái tạo hiện nay. Là hình thức sử dụng năng lượng mặt trời chính, việc phát điện quang điện đóng vai trò quan trọng trong việc giải quyết biến đổi khí hậu toàn cầu, kiểm soát sương mù, bảo tồn năng lượng và giảm phát thải, cũng như chuyển đổi năng lượng. Quang điện (PV) là viết tắt của hệ thống phát điện quang điện mặt trời. Đây là một loại hệ thống phát điện mới sử dụng hiệu ứng quang điện của vật liệu bán dẫn pin mặt trời để chuyển đổi trực tiếp năng lượng bức xạ ánh sáng mặt trời thành năng lượng điện, với hai chế độ hoạt động: hoạt động độc lập và hoạt động hòa lưới. Nông nghiệp PV, còn được gọi là "nông nghiệp quang điện", không chỉ giới hạn ở quang điện mà còn bao gồm cả năng lượng nhiệt mặt trời. Nó đề cập đến một loại hình nông nghiệp mới áp dụng rộng rãi công nghệ phát điện mặt trời vào các lĩnh vực nông nghiệp hiện đại như trồng trọt, tưới tiêu, kiểm soát dịch bệnh và cung cấp điện cho máy móc nông nghiệp. Các hình thức chính của nó bao gồm tưới tiêu bằng PV, nhà kính tích hợp PV, nuôi trồng thủy sản hỗ trợ PV và trang trại dựa trên PV. "PV + Nông nghiệp" là một mô hình nông nghiệp mới nổi. Nó không chỉ giải quyết vấn đề cung cấp điện cần thiết cho việc khai thác nước, tưới tiêu và năng lượng cơ học mà còn tránh được sự cạnh tranh về đất đai giữa ngành PV và nông nghiệp. Ngoài ra, điện dư thừa có thể được bán cho lưới điện quốc gia. Hiện tại, nông nghiệp PV chủ yếu có bốn mô hình chính: trồng trọt tích hợp PV, nuôi trồng thủy sản hỗ trợ PV, thủy lợi sử dụng PV và nhà ở nông thôn trang bị PV. Các mô hình này có thể được chia nhỏ thành các loại phụ như trồng nấm với PV, "bổ sung cá-ánh sáng" (nuôi trồng thủy sản kết hợp với PV), trồng rau (cây ăn quả) với PV, chăn nuôi gia súc (chăn nuôi) với PV, lâm nghiệp kết hợp với PV, trồng thảo dược với PV, PV sinh thái và thủy lợi sử dụng PV. Giữa làn sóng phát triển nhanh chóng hiện nay trong ngành PV, nông nghiệp PV đóng một vai trò quan trọng và tự hào có triển vọng phát triển rộng lớn.

I. Phương pháp chống trọng lượng xi măng 1.1 Các khối xi măng đúc vào vị trí Đây là phương pháp lắp đặt phổ biến nhất, liên quan đến việc đổ các khối xi măng trên mái nhà xi măng. Ưu điểm: Đứng vững; không làm hỏng hệ thống chống nước trên mái nhà. Nhược điểm: Cần một lượng lớn lao động. Thời gian tốn kém: Các khối xi măng cần hơn một tuần thời gian khắc nghiệt, và các hỗ trợ chỉ có thể được cài đặt sau khi các khối được khắc nghiệt hoàn toàn. Cần một số lượng lớn các khuôn tiền chế (để tạo ra xi măng). 1.2 Chất chống trọng lượng xi măng tiền chế Ưu điểm: Tương đối tiết kiệm thời gian so với các khối xi măng đúc vào vị trí; các khối đối trọng xi măng được chế tạo sẵn có thể được tùy chỉnh trước, loại bỏ nhu cầu về các bộ phận nhúng xi măng. Nhược điểm: Hiệu quả cài đặt thấp. II. Kết nối cấu trúc thép Các tấm vòm được lắp đặt ở đáy các cột hỗ trợ và một số mảng hỗ trợ được kết nối bằng thép phần kẽm.Mỗi đơn vị thường có công suất 500KW hoặc thậm chí 1MW trở lênTự trọng của mảng hỗ trợ được sử dụng để tăng cường sức đề kháng gió, vì vậy chỉ cần một số lượng nhỏ các khối xi măng được làm tại các điểm chịu tải của mái nhà để cố định các mảng hỗ trợ lớn. Ưu điểm: Nhanh và dễ cài đặt; dễ tháo rời. Nhược điểm: Chi phí cao. Chi phí của các hỗ trợ không dưới 1 nhân dân tệ mỗi watt. III. Chốt neo hóa học Đối với các tòa nhà nhà máy với tấm sàn tiền đúc (có khả năng chịu tải cao trên mỗi đơn vị diện tích), một lớp xi măng dày 5cm có thể được đặt trên mái nhà trước tiên,và sau đó các hỗ trợ được cố định bằng cách sử dụng các vít neo hóa học. khoan sẽ không làm hỏng chống thấm mái nhà. Hiện tại, phương pháp này chỉ được sử dụng trong một số lượng nhỏ các dự án trong nước, và tuổi thọ của nó vẫn còn để xác minh. Ưu điểm: Chân trì không mở rộng; xây dựng đơn giản; tiết kiệm chi phí. Nhược điểm: Kháng nhiệt kém Ứng dụng không hiệu quả ở nhiệt độ cao; hàn không được phép. IV. Liên kết trực tiếp với keo thép hai thành phần cho lắp đặt nhà máy điện đặc biệt Ưu điểm: Tiết kiệm thời gian và lao động; giảm nhu cầu về cột. Nhược điểmChi phí cao. V. Máy kẹp hỗ trợ mái nhà gạch thép màu Có ba loại kẹp phổ biến cho các hỗ trợ PV gạch thép màu: loại khóa dọc, loại khóa góc và loại thang. Đối với gạch thép màu khóa dọc và khóa góc, các kẹp hợp kim nhôm đặc biệt chủ yếu được sử dụng để cố định các đường ray hướng dẫn hỗ trợ (bằng cách tận dụng các đỉnh sóng của gạch thép màu). Tuổi thọ sử dụng của gạch thép màu là khoảng 10 15 năm, và sức chịu tải của chúng là 15 30 kg / mét vuông.trong khi một số nhỏ sử dụng một bố cục nghiêng.

Phát điện quang điện (PV) là một công nghệ chuyển đổi trực tiếp năng lượng ánh sáng thành năng lượng điện bằng cách sử dụng hiệu ứng quang điện tại giao diện bán dẫn. Nó chủ yếu bao gồm ba phần: tấm pin mặt trời (module), bộ điều khiển và bộ biến tần, với các thành phần chính được làm bằng các bộ phận điện tử. Các tế bào quang điện được nối tiếp và sau đó được đóng gói để bảo vệ để tạo thành các mô-đun tế bào quang điện diện tích lớn; khi kết hợp với các thành phần như bộ điều khiển nguồn, một hệ thống phát điện PV được hình thành.   Hiện tại, Trung Quốc đứng đầu thế giới về tổng công suất lắp đặt PV tích lũy và sản lượng điện PV của nước này cũng liên tục tăng lên—đóng góp quan trọng vào việc chuyển đổi cơ cấu năng lượng của đất nước.   Tuy nhiên, sau khi lắp đặt các mô-đun PV, việc bảo trì sau đó là rất quan trọng, vì nó có tác động đáng kể đến việc phát điện PV. Đặc biệt, việc loại bỏ bụi là rất cần thiết: hầu hết các mô-đun PV được lắp đặt ở những khu vực thưa dân cư và sau thời gian dài sử dụng, bụi tích tụ trên bề mặt của chúng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả phát điện. Làm thế nào để loại bỏ bụi khỏi các mô-đun PV? Có bốn phương pháp chính, như được trình bày dưới đây: Phương pháp làm sạch khô: Phương pháp này liên quan đến việc lau bề mặt của các mô-đun bằng các công cụ như cây lau nhà hoặc giẻ để loại bỏ bụi bề mặt, do đó cải thiện khả năng phát điện của các mô-đun. Làm sạch bằng nước máy trực tiếp: Nước máy được sử dụng để làm sạch các mô-đun, đạt được hiệu quả làm sạch tương đối triệt để. Tuy nhiên, phương pháp này tiêu tốn một lượng lớn nước máy. Làm sạch bằng thiết bị phun: Khi lắp đặt các mô-đun PV, thiết bị phun áp lực cao được lắp đặt ở các vị trí cố định. Đồng thời, khoảng cách giữa mỗi thiết bị phun được tính toán cẩn thận để đảm bảo rằng mọi góc của các mô-đun đều được làm sạch ở mức tối đa. Loại bỏ bụi bằng robot làm sạch: Robot làm sạch được vận hành để làm sạch các mô-đun; những robot này làm sạch bề mặt mô-đun theo các chương trình được cài đặt sẵn. Phương pháp này mang lại hiệu quả làm sạch tốt và triệt để đồng thời tiết kiệm nước. Tuy nhiên, robot làm sạch tương đối đắt tiền, dẫn đến chi phí đầu tư ban đầu cao, vì vậy chúng chưa được áp dụng rộng rãi. Ngoài ra, bề mặt của các tấm PV có chức năng tự làm sạch do các đặc tính vật liệu đặc biệt của chúng. Lượng mưa không đều (do điều kiện thời tiết) cũng rửa trôi bụi trên bề mặt tấm pin, do đó chức năng thu nhận ánh sáng của các mô-đun PV sẽ không bị ảnh hưởng đáng kể.

Chức năng chính của hệ thống lắp đặt là bảo vệ các mô-đun quang điện khỏi hư hại do 30 năm tiếp xúc với ánh sáng mặt trời, ăn mòn, gió mạnh và các yếu tố môi trường khác. Các sản phẩm được thiết kế tốt cho phép hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời được lắp ráp với số lượng linh kiện tối thiểu, loại bỏ nhu cầu khoan hoặc hàn bổ sung. Điều này tạo điều kiện lắp ráp nhanh chóng tại công trường, cải thiện đáng kể hiệu quả lắp đặt và rút ngắn thời gian dự án. Để đáp ứng các yêu cầu lắp đặt đa dạng trên các địa điểm, sự đa dạng của các hệ thống lắp đặt PV năng lượng mặt trời tiếp tục mở rộng. Người dùng nên chọn các hệ thống phù hợp dựa trên đặc điểm môi trường địa phương. Để tăng cường hiệu quả hấp thụ năng lượng mặt trời, nên sử dụng các hệ thống theo dõi tự động điều chỉnh theo vị trí của mặt trời. Khi chọn hệ thống lắp đặt PV năng lượng mặt trời, có sẵn các sản phẩm được làm từ các vật liệu khác nhau. Hệ thống lắp đặt làm bằng hợp kim nhôm và thép không gỉ mang lại giá trị ứng dụng thực tế cao hơn. Ngoài ra, hệ thống lắp đặt làm từ các vật liệu khác nhau có tuổi thọ và phương pháp lắp đặt khác nhau, đáp ứng nhu cầu ứng dụng của các địa điểm và khu vực khác nhau. Đối với các địa điểm phát điện quy mô lớn, nên ưu tiên các sản phẩm thép mạ kẽm. Để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của các tấm pin mặt trời, cần xem xét cẩn thận việc lựa chọn cấu trúc lắp đặt. Tính toàn vẹn cấu trúc của hệ thống lắp đặt PV năng lượng mặt trời cần được đặc biệt chú trọng. Cả thành phần vật liệu và quy trình sản xuất đều ảnh hưởng đáng kể đến độ ổn định. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn đã được thiết lập trong quá trình lựa chọn là điều cần thiết để đảm bảo tuổi thọ. Khi lắp đặt hệ thống lắp đặt PV năng lượng mặt trời, hãy chọn những vị trí tương đối bằng phẳng, không có nguồn rung. Điều này đảm bảo sự ổn định của việc lắp đặt và ngăn ngừa các biến chứng không cần thiết trong quá trình vận hành hệ thống.

Hiện tại có hai loại sơ đồ bố trí mô-đun: Bố trí theo chiều ngang Bố trí theo chiều dọc   Việc lựa chọn phải dựa trên các yếu tố như kiểu mô-đun, kích thước mô-đun, mảng và công suất biến tần. Cần tiến hành so sánh giữa hai sơ đồ bố trí để chọn ra sơ đồ tối ưu và cũng cần phân tích hiệu suất phát điện của các mô-đun bị ảnh hưởng bởi sự che khuất bóng.   (1) Khi áp dụng bố trí góc nghiêng cố định cho các nhà máy điện mặt đất (trên mặt đất bằng phẳng), không có sự thay đổi địa hình, không có sự khác biệt về chiều cao giữa các mảng mô-đun và hướng chiếu là đông bắc, bắc và tây bắc. (2) Khi áp dụng bố trí góc nghiêng cố định cho các dự án miền núi, do sự thay đổi độ dốc đông-tây của địa hình, sẽ có sự khác biệt về chiều cao giữa các mô-đun theo hướng đông bắc và tây bắc (hướng bóng của mô-đun). Hơn nữa, khi hướng chiếu xuống theo sườn dốc, chiều dài của bóng sẽ tăng lên theo sườn dốc. Độ dốc của các dự án miền núi là khác nhau, vì vậy bóng của mô-đun sẽ khác nhau trong mỗi điều kiện độ dốc.   Giá đỡ PV chủ yếu có ba loại: giá đỡ cố định, giá đỡ điều chỉnh cố định và giá đỡ theo dõi trục đơn nằm ngang. Tính hợp lý của việc lựa chọn giá đỡ PV có liên quan chặt chẽ đến việc lắp đặt và thi công sau này. Việc lựa chọn không hợp lý có thể dẫn đến khó khăn trong việc lắp đặt giá đỡ hoặc thậm chí không thể lắp đặt.   Hiện tại, những khó khăn trong việc lắp đặt giá đỡ PV ở vùng núi chủ yếu nằm ở hai khía cạnh:   (1) Địa hình không bằng phẳng dẫn đến chiều dài khác nhau của các cột của cùng một bộ giá đỡ PV, điều này phải được tính đến trong quá trình thiết kế. (2) Sai sót trong quá trình thi công có thể gây khó khăn trong việc kết nối bu lông với lỗ bu lông hoặc thậm chí không thể kết nối chúng. Hiện tại, xà gồ hình chữ C (với các lỗ điều chỉnh dự phòng) và cột kiểu ống thông chủ yếu được sử dụng để giải quyết các vấn đề trên.

Phương tiện PV: Bao gồm các mô-đun pin mặt trời (còn được gọi là các mô-đun pin PV) được kết nối theo chuỗi hoặc song song theo yêu cầu của hệ thống.Nó chuyển đổi năng lượng mặt trời thành năng lượng điện để sản xuất dưới ánh sáng mặt trời và phục vụ như làthành phần lõicủa một hệ thống năng lượng mặt trời. Pin lưu trữ: Lưu trữ năng lượng điện được tạo ra bởi các mô-đun PV. Khi ánh sáng mặt trời không đủ (ví dụ, vào ban đêm) hoặc nhu cầu tải vượt quá điện được tạo ra bởi các mô-đun PV,nó giải phóng năng lượng được lưu trữ để đáp ứng nhu cầu năng lượng của tải, đóng vai trò làthành phần lưu trữ năng lượngHiện tại, pin chì-acid thường được sử dụng trong hệ thống PV mặt trời.pin axit chì niêm phong với van xả sâu và pin axit chì niêm ngưỡng kính (AGM) thường được áp dụng. Máy điều khiển: Nó xác định và kiểm soát các điều kiện sạc và xả pin lưu trữ,và điều chỉnh sản lượng năng lượng điện từ các mô-đun PV và pin đến tải dựa trên nhu cầu năng lượng của tảiĐó làĐơn vị điều khiển lõiVới sự phát triển của ngành công nghiệp năng lượng mặt trời PV, bộ điều khiển đang trở nên chức năng hơn, và có xu hướng tích hợp các chức năng điều khiển truyền thống, biến tần,và hệ thống giám sátVí dụ, các bộ điều khiển SPP và SMD từ AES Inc. tích hợp cả ba chức năng trên. Máy biến đổi: Trong một hệ thống cung cấp năng lượng mặt trời PV, nếu tải AC được bao gồm,cần một biến tần để chuyển đổi điện đồng được tạo ra bởi các mô-đun PV hoặc được giải phóng bởi pin lưu trữ thành điện AC đáp ứng các yêu cầu về tải. Nguyên tắc hoạt động cơ bản của một hệ thống cung cấp năng lượng mặt trời PV là như sau: Dưới ánh sáng mặt trời,Năng lượng điện được tạo ra bởi các mô-đun PV được sử dụng để sạc pin lưu trữ hoặc cung cấp điện trực tiếp cho tải (khi nhu cầu tải được đáp ứng), cả hai theo quy định của bộ điều khiển. Khi ánh sáng mặt trời không đủ hoặc vào ban đêm, pin lưu trữ cung cấp năng lượng cho tải DC dưới sự kiểm soát của bộ điều khiển. Đối với hệ thống PV với tải AC, pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pin pinmột biến tần bổ sung là cần thiết để chuyển đổi điện DC sang điện AC.

Với nhu cầu năng lượng tái tạo ngày càng tăng trên toàn cầu, việc sản xuất điện quang điện, như một hình thức năng lượng sạch, đã được áp dụng rộng rãi.Chất lượng của hệ thống lắp đặt PV® thiết kế và lắp đặt trực tiếp ảnh hưởng đến sự ổn định và hiệu quả sản xuất điện của toàn bộ hệ thống PVDo đó, một số biện pháp phòng ngừa quan trọng phải được thực hiện trong quá trình thiết kế và lắp đặt hệ thống lắp đặt PV.   Đầu tiên, thiết kế các hệ thống lắp đặt PV phải tính đến điều kiện địa lý và khí hậu.và tất cả đều có tác động đến thiết kế của hệ thống lắp đặt PVVí dụ, trong các khu vực dễ bị động đất, thiết kế nên kết hợp khả năng chống động đất để đảm bảo sự ổn định của hệ thống lắp đặt.Các yếu tố như chống nước và bảo vệ mặt trời phải được xem xét trong thiết kế để kéo dài tuổi thọ của hệ thống lắp đặt PV.   Thứ hai, việc lắp đặt hệ thống lắp đặt PV phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định an toàn có liên quan.Các hoạt động phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các chuẩn mực và tiêu chuẩn an toàn áp dụng để đảm bảo an toàn trong suốt quá trình.Trong khi đó, các nhà lắp đặt phải có kiến thức và kỹ năng chuyên môn thích hợp để đảm bảo chất lượng lắp đặt hệ thống lắp ráp.   Ngoài ra, việc thiết kế và lắp đặt hệ thống lắp đặt PV nên xem xét bảo trì và quản lý hệ thống.Thiết kế và lắp đặt hệ thống lắp đặt cần phải tạo điều kiện bảo trì và quản lý sau đóVí dụ, trong giai đoạn thiết kế,Không gian hoạt động đủ cho nhân viên bảo trì và truy cập bảo trì chuyên dụng nên được dành riêng để làm cho công việc bảo trì và quản lý hàng ngày thuận tiện hơn.   Cuối cùng, việc thiết kế và lắp đặt các hệ thống lắp đặt PV phải tính đến tính toàn vẹn và ổn định của toàn bộ hệ thống PV.Thiết kế và lắp đặt phải đảm bảo sự tích hợp phối hợp của hệ thống gắn với các thành phần khác, do đó cải thiện hiệu suất tổng thể của hệ thống sản xuất điện PV. Tóm lại, việc thiết kế và lắp đặt hệ thống lắp đặt PV đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yếu tố như môi trường địa lý, điều kiện khí hậu, tiêu chuẩn an toàn,bảo trì hệ thống, và hiệu suất tổng thể. Chỉ bằng cách tính đầy đủ các yếu tố này, sự ổn định và hiệu quả sản xuất điện của hệ thống lắp đặt PV có thể được đảm bảo,và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của hệ thống sản xuất điện PV.

I. Giá đỡ PV Giá đỡ PV chủ yếu có ba loại: giá đỡ cố định, giá đỡ điều chỉnh cố định và giá đỡ theo dõi trục đơn ngang. Tính hợp lý của việc lựa chọn giá đỡ PV có liên quan chặt chẽ đến việc lắp đặt và thi công sau này. Việc lựa chọn không hợp lý có thể dẫn đến khó khăn trong việc lắp đặt giá đỡ hoặc thậm chí không thể lắp đặt được. Hiện tại, những khó khăn trong việc lắp đặt giá đỡ PV ở vùng núi chủ yếu nằm ở hai khía cạnh: (1) Do địa hình không bằng phẳng, chiều dài cột của giá đỡ PV trong cùng một nhóm khác nhau, điều này cần được xem xét trong thiết kế. (2) Khó khăn trong việc kết nối bu lông với lỗ bu lông hoặc không thể kết nối chúng do lỗi thi công. Hiện tại, xà gồ hình chữ C (với các lỗ điều chỉnh dự phòng) và cột kiểu 插管 (ống lồng) chủ yếu được sử dụng để giải quyết các vấn đề trên. II. So sánh và phân tích kinh tế của giá đỡ PV Theo một số lượng lớn các trường hợp kỹ thuật, mức tiêu thụ thép của giá đỡ cố định (với các thành phần được sắp xếp theo mảng lớn) ít hơn khoảng 6% so với giá đỡ cố định (với các thành phần được sắp xếp theo mảng nhỏ). III. Móng của giá đỡ PV Hiện tại, móng của giá đỡ PV chủ yếu bao gồm các loại sau: Móng băng bê tông cốt thép Móng cọc khoan nhồi nhỏ Móng cọc ống bê tông dự ứng lực Móng neo cốt thép liên kết đá Móng cọc thép vít xoắn Việc lựa chọn loại móng phụ thuộc vào điều kiện địa chất, địa hình, độ dốc, mực nước ngầm, độ ăn mòn và các yếu tố khác của dự án. Hiện tại, các loại móng được sử dụng phổ biến nhất là móng cọc khoan nhồi nhỏ và móng cọc ống bê tông dự ứng lực. Trong quá trình thiết kế, cần xem xét tính khả thi và tính kinh tế của các cấu trúc cột đơn và cột đôi. IV. So sánh và phân tích kinh tế của móng giá đỡ PV Theo một số lượng lớn các trường hợp kỹ thuật, đối với móng cọc ống dự ứng lực, chi phí vật liệu của móng cọc cho giá đỡ cố định (với các thành phần được sắp xếp theo mảng lớn) thấp hơn khoảng 12,5% so với giá đỡ cố định (với các thành phần được sắp xếp theo mảng nhỏ). Ghi chú về Thuật ngữ chính Giá đỡ PV: Viết tắt của "Giá đỡ quang điện", đề cập đến thành phần kết cấu cố định và hỗ trợ các mô-đun quang điện trong một nhà máy điện mặt trời. Móng cọc khoan nhồi nhỏ: Một loại móng sâu có đường kính nhỏ (thường nhỏ hơn 300mm), được hình thành bằng cách bơm vữa sau khi lắp đặt cọc, thích hợp cho các điều kiện địa chất phức tạp ở vùng núi. Cọc ống bê tông dự ứng lực: Một loại cọc bê tông đúc sẵn có ứng suất trước, có độ bền cao và tốc độ thi công nhanh, được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện mặt trời quy mô lớn.

Sức kéo và điểm sản xuất: Điểm năng suất cao có thể làm giảm đường cắt ngang của các thành phần thép, làm nhẹ trọng lượng của cấu trúc, tiết kiệm vật liệu thép và giảm tổng chi phí dự án.Độ bền kéo cao có thể làm tăng dự trữ an toàn tổng thể của cấu trúc và cải thiện độ tin cậy của cấu trúc. Tính dẻo dai, cứng và chống mệt mỏi: Tính dẻo dai tốt cho phép cấu trúc bị biến dạng đáng kể trước khi bị hư hỏng, giúp phát hiện kịp thời các vấn đề và thực hiện các biện pháp khắc phục.Nó cũng có thể điều chỉnh các căng thẳng đỉnh địa phươngTrong lắp đặt tấm pin mặt trời, lắp đặt ép thường được áp dụng để điều chỉnh góc; tính dẻo dai cho phép cấu trúc đạt được sự phân phối lại lực bên trong,làm cho căng thẳng ở các phần tập trung căng thẳng trước đó của cấu trúc hoặc các thành phần đồng nhất hơn và tăng khả năng chịu tải tổng thể của cấu trúcĐộ cứng tốt cho phép cấu trúc hấp thụ nhiều năng lượng hơn khi bị hư hỏng dưới tải trọng tác động bên ngoài.Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà máy điện sa mạc và nhà máy điện trên mái nhà với gió mạnh, nơi các tác động rung động gió là đáng kể, độ bền thép có thể làm giảm hiệu quả mức độ rủi ro.Chống mệt mỏi tuyệt vời cũng trang bị cho cấu trúc một khả năng mạnh mẽ để chống lại các tải gió xen kẽ và lặp đi lặp lại. Khả năng xử lý: Khả năng chế biến tốt bao gồm khả năng chế biến lạnh, khả năng chế biến nóng và khả năng hàn. The steel used in photovoltaic steel structures must not only be easy to process into various forms of structures and components but also ensure that these structures and components do not suffer excessive adverse effects on strength, độ dẻo dai, độ dẻo dai và chống mệt mỏi do chế biến. Tuổi thọ: Vì tuổi thọ thiết kế của hệ thống năng lượng mặt trời là hơn 20 năm, khả năng chống ăn mòn tốt cũng là một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của hệ thống lắp đặt.Nếu thời gian sử dụng của cấu trúc lắp đặt ngắn, nó chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của toàn bộ cấu trúc, kéo dài thời gian hoàn vốn đầu tư và giảm lợi ích kinh tế của toàn bộ dự án. Nếu đáp ứng các điều kiện trên: Thép được sử dụng trong các cấu trúc thép quang điện cũng nên dễ dàng mua và sản xuất, và với chi phí thấp.

Giá đỡ lắp đặt quang điện mặt trời (PV) là một thành phần quan trọng của các nhà máy điện PV, vì chúng hỗ trợ các yếu tố tạo ra điện cốt lõi của các nhà máy. Một thiết kế không hợp lý dẫn đến tai nạn trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt sẽ có tác động chết người đến nhà máy điện. Do đó, trong quá trình thiết kế, phải xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau để cuối cùng xác định việc lựa chọn giá đỡ và bố trí các mảng PV.   Đối với các hệ thống giá đỡ PV gắn trên mặt đất thông thường, các hệ thống PV trên mặt đất thường áp dụng hình thức móng băng (khối) bê tông. Về những thách thức mà các phương án thiết kế giá đỡ PV mặt trời phải đối mặt, đặc điểm quan trọng nhất của các bộ phận lắp ráp trong bất kỳ loại phương án thiết kế giá đỡ PV mặt trời nào là khả năng chống chịu thời tiết. Cấu trúc phải chắc chắn và đáng tin cậy, có khả năng chống ăn mòn khí quyển, tải trọng gió và các tác động bên ngoài khác.   Lắp đặt an toàn và đáng tin cậy, đạt được lợi ích vận hành tối đa với chi phí lắp đặt tối thiểu, hầu như không có yêu cầu bảo trì và khả năng sửa chữa đáng tin cậy—đây đều là những yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn một phương án thiết kế. Trong giải pháp đề xuất, các vật liệu có khả năng chống mài mòn cao được sử dụng để chống lại tải trọng gió, tải trọng tuyết và các tác động ăn mòn khác. Các công nghệ và quy trình như anod hóa hợp kim nhôm, mạ kẽm nhúng nóng siêu dày, ứng dụng thép không gỉ và khả năng chống lão hóa UV được sử dụng một cách toàn diện để đảm bảo tuổi thọ của giá đỡ PV mặt trời và bộ theo dõi năng lượng mặt trời.   Hiện tại, hai loại móng phổ biến cho giá đỡ PV được sử dụng trong và ngoài nước: móng xi măng và móng cọc xoắn. Giá đỡ PV móng xi măng thường áp dụng móng độc lập hoặc móng băng, với các phương pháp sản xuất bao gồm đúc sẵn và đổ tại chỗ. Những ưu điểm nổi bật của chúng là tiêu thụ thép thấp, hạn chế tối thiểu bởi các điều kiện địa chất, hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời của giá đỡ PV và ít nguy cơ về an toàn tiềm ẩn.

Khả năng chống ăn mòn Giá đỡ PV Zn-Al-Mg kết hợp các nguyên tố như nhôm (Al) và magiê (Mg) vào lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng của chúng, tạo thành một lớp bảo vệ hợp kim kẽm-nhôm đồng nhất và dày đặc. Cấu trúc lớp phủ độc đáo này cho phép chúng thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường khắc nghiệt như độ ẩm và phun muối, kéo dài đáng kể tuổi thọ của giá đỡ PV. Hơn nữa, trong suốt thời gian sử dụng của giá đỡ PV Zn-Al-Mg, các khu vực bị cắt hoặc trầy xước sẽ tạo thành hydrozincite thông qua quá trình oxy hóa. Hydrozincite này bao quanh các đốm gỉ đỏ, đạt được hiệu quả chống gỉ. Đặc tính tự phục hồi này mang lại cho giá đỡ PV Zn-Al-Mg độ bền cao hơn. Hiệu suất cường độ cao Giá đỡ PV Zn-Al-Mg có độ bền và độ cứng cao, có khả năng chịu tải trọng lớn và áp lực gió. So với giá đỡ PV bằng thép, giá đỡ PV Zn-Al-Mg có độ bền tương đương nhưng nhẹ hơn. Độ bền và độ cứng cao như vậy đảm bảo sự ổn định và an toàn của hệ thống PV, mang lại cho nó những lợi thế lớn hơn trong điều kiện địa hình phức tạp. Khả năng gia công tuyệt vời Giá đỡ PV Zn-Al-Mg có tính dẻo và dễ uốn tốt, có thể được gia công và tạo hình thông qua các phương pháp như kéo sâu, uốn và cắt. Hơn nữa, chúng có khả năng hàn tuyệt vời, có thể đáp ứng các yêu cầu hàn của các cấu trúc phức tạp khác nhau trong hệ thống PV. Thân thiện với môi trường và hiệu quả năng lượng So với quy trình mạ kẽm nhúng nóng truyền thống, quy trình sản xuất giá đỡ PV Zn-Al-Mg thân thiện với môi trường hơn. Nó làm giảm quá trình cán nguội và việc sử dụng các chất hóa học, giảm ô nhiễm môi trường. Giá đỡ PV Zn-Al-Mg có phạm vi ứng dụng rất rộng. Trong các hệ thống phát điện PV trên mái nhà, chúng có thể cố định hiệu quả các tấm PV và cải thiện độ ổn định của hệ thống. Trong các nhà máy điện PV quy mô lớn, chúng có thể được lắp ráp và điều chỉnh linh hoạt để thích ứng với các yêu cầu về địa hình và góc nghiêng khác nhau. Ngoài ra, giá đỡ PV Zn-Al-Mg còn có thể được ứng dụng trong nhà kính nông nghiệp, khu công nghiệp và các địa điểm khác, cung cấp sự hỗ trợ vững chắc cho các dự án phát điện PV trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

Là một cấu trúc hỗ trợ không thể thiếu trong các nhà máy điện mặt trời, chất lượng của kế hoạch thiết kế của bracket quang điện là rất quan trọng đối với tuổi thọ của toàn bộ nhà máy điện.Các kế hoạch thiết kế của các bracket quang điện khác nhau ở các khu vực khác nhau, và có những khác biệt đáng kể giữa địa hình bằng phẳng và địa hình núi.độ chính xác và độ chính xác của các bộ phận kết nối của mỗi phần của bracket ảnh hưởng đến khó khăn của việc xây dựng và lắp đặtVậy, các thành phần khác nhau của hệ thống pin quang điện phục vụ các chức năng nào? Cột phía trước Nó đóng một vai trò hỗ trợ cho các mô-đun quang điện. Chiều cao của nó được xác định dựa trên khoảng cách đất tối thiểu của các mô-đun quang điện.nó được nhúng trực tiếp vào nền tảng đệm phía trước. Cột sau Nó phục vụ để hỗ trợ các mô-đun quang điện và điều chỉnh góc nghiêng. Bằng cách kết nối bu lông với các lỗ kết nối và lỗ định vị khác nhau, chiều cao của chân hỗ trợ phía sau có thể được điều chỉnh.Phần dưới của chân hỗ trợ phía sau được nhúng vào nền tảng hỗ trợ phía sau, loại bỏ việc sử dụng vật liệu kết nối như tấm vòm và bu lông, giảm đáng kể đầu tư dự án và khối lượng công việc xây dựng. Phòng chống nét đường chéo Nó cung cấp hỗ trợ cho các mô-đun quang điện, tăng cường sự ổn định, độ cứng và sức mạnh của bracket quang điện. Purlin Nó là thành phần lắp đặt chính cho các mô-đun quang điện và là một phụ kiện tương đối quan trọng được lắp đặt giữa các tấm pin quang điện và hỗ trợ.Nó không chỉ hỗ trợ các tấm pin quang điện mà còn đóng một vai trò trong việc kết nối, cố định và tăng độ cứng của các bộ phận kết nối. Bộ kết nối Nó là một thành phần phụ tùng của hệ thống hỗ trợ năng lượng mặt trời, đóng vai trò trong kết nối cố định và cải thiện sự ổn định của hệ thống hỗ trợ năng lượng mặt trời. Quỹ Bracket Nó áp dụng một loại đổ bê tông khoan. Trong các dự án thực tế, thanh khoan có thể run khi nó được kéo dài, và nó thực sự là một cơ thể không cứng.đổ bê tông để tạo thành một nền tảng hình nón đảo ngược làm tăng sức đề kháng nâng của nền tảngĐể cho phép các mô-đun quang điện thu được lượng bức xạ mặt trời tối đa,góc giữa cột phía sau và lề là khoảng một góc sắc. Trong trường hợp mặt đất phẳng, các góc giữa các cột phía trước và phía sau và mặt đất là các góc gần đúng.

  Trong bối cảnh tài nguyên đất đô thị ngày càng khan hiếm và nhu cầu bảo vệ môi trường ngày càng tăng, các bãi đậu xe quang điện (PV),như một hình thức đơn giản hóa của điện quang tích hợp trong tòa nhà (BIPV)Bằng cách kết hợp các chức năng che nắng và chống mưa của các bãi đậu xe truyền thống với công nghệ sản xuất điện quang điện,chúng không chỉ kích hoạt chỗ đỗ xe trống mà còn cung cấp điện sạch cho các thành phố, phục vụ như một giải pháp hiệu quả để giảm áp lực năng lượng và bảo vệ môi trường. Nguyên tắc hoạt động của các cỗ xe quang điện Nguyên tắc sản xuất năng lượng của các bãi đậu xe PV dựa trên logic cơ bản của công nghệ quang điện." chuyển đổi năng lượng mặt trời thành điện DC trong điều kiện ánh sángĐiện bị phân tán này được thu thập trung tâm thông qua một hộp kết hợp, và sau đó một biến tần chuyển đổi điện DC thành điện điện luân phiên (AC).Điện được chuyển đổi có thể được kết nối trực tiếp với lưới điện để sử dụng công cộng hoặc cung cấp điện cho thiết bị như cột sạc xe điện (EV), tạo ra một kịch bản thuận tiện của "đỗ xe trong khi sạc" và thực hiện chuyển đổi năng lượng xanh. Ưu điểm của Photovoltaic Carports Ưu điểm chính của các bãi đậu xe PV nằm ở việc sử dụng không gian và năng lượng.có chi phí xây dựng tương đối thấp và các quy trình lắp đặt đơn giảnĐồng thời, các mô-đun quang điện, được sử dụng làm vật liệu trên cùng của bãi đậu xe, có hiệu suất hấp thụ nhiệt tốt,cung cấp môi trường mát mẻ cho xe và giảm sự khó chịu do nhiệt độ cao bên trong xe vào mùa hèVề lợi ích năng lượng, điện được sản xuất bởi các bãi đậu xe PV có thể trực tiếp đáp ứng nhu cầu sạc xe và cung cấp điện cho các cơ sở xung quanh.Điện dư thừa cũng có thể được kết nối với lưới điện, mang lại thu nhập bổ sung cho người dùng và hình thành một chu kỳ tích cực của "bảo vệ năng lượng + tạo thu nhập." Mô hình này không chỉ giảm bớt áp lực nhu cầu điện đô thị mà còn giảm lượng khí thải carbon thông qua thay thế năng lượng sạch, tích cực đáp ứng các lời kêu gọi bảo vệ môi trường và đạt được một tình huống lợi ích xã hội và môi trường. Photovoltaic carports có nhiều loại và có thể được lựa chọn linh hoạt theo nhu cầu thực tế. Được phân loại theo số lượng chỗ đậu xe: Có hai xe và nhiều xe đậu xe.chúng phù hợp cho nhà hoặc địa điểm quy mô nhỏ và cũng có thể được kết hợp thành bãi đậu xe lớn với hàng trăm chỗ đậu xe, có khả năng mở rộng mạnh. Được phân loại theo loại module PV: Carports với các mô-đun thông thường có chi phí thấp hơn và thời gian hoàn vốn đầu tư ngắn; mặc dù carports với các mô-đun kính đôi có chi phí cao hơn một chút,chúng có ngoại hình tinh tế hơn và phù hợp với các địa điểm thương mại với yêu cầu thẩm mỹ. Từ quan điểm của các kịch bản ứng dụng: Các giải pháp phù hợp có sẵn cho nhà ở, doanh nghiệp, trung tâm mua sắm, bãi đậu xe lớn, v.v. Về phong cách, chúng bao gồm các loại cổ điển, tối giản, hiện đại và các loại khác,có thể được phối hợp với phong cách của các tòa nhà xung quanh.   Ngoài ra, tùy thuộc vào loại xe được đậu, carports PV có thể được thiết kế đặc biệt cho xe đạp điện, xe hơi, xe buýt, vv. Về chức năng,ngoài các chức năng cơ bản của bảo vệ mưa và sản xuất điện, chúng cũng có thể được nâng cấp thành các carport thông minh, được trang bị đống sạc, hệ thống lưu trữ năng lượng, v.v., để cải thiện khả năng sử dụng.và loại L, làm tăng thêm khả năng thích nghi của chúng với các điều kiện địa điểm khác nhau.   Là một nhà sản xuất tham gia sâu vào lĩnh vực đệm PV trong nhiều năm, Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd đã tích lũy kinh nghiệm phong phú và di sản kỹ thuật sâu sắc.Từ mua nguyên liệu thô đến giao hàng sản phẩm hoàn thiện, được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy.nó đã phục vụ thành công nhiều dự án PV trong nước và nước ngoài quy mô lớn và giành được sự công nhận và tin tưởng rộng rãi từ khách hàng. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu, xin vui lòng cảm thấy miễn phí để liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào!

  Việc lựa chọn các hệ thống lắp đặt cho các nhà máy điện PV đặt trên mặt đất quy mô lớn ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí xây dựng, hiệu quả sản xuất điện và khó khăn trong hoạt động và bảo trì (O&M).Các địa hình khác nhau đặt ra các yêu cầu khác nhau đối với cấu trúc, vật liệu và hiệu suất bảo vệ của các hệ thống lắp đặt, do đó việc lập kế hoạch nên được thực hiện dựa trên các điều kiện cụ thể.   Trong địa hình phẳng và mở,Hệ thống gắn cố địnhlà sự lựa chọn đầu tiên. Chúng có cấu trúc đơn giản và quy trình lắp đặt đơn giản.Các hệ thống gắn kẽm-đê-magnesium (Zn-Al-Mg) có thể được sử dụng kết hợp để giảm chi phí bảo trìTrong khi đó, ở các khu vực có ánh sáng mặt trời phong phú (bức xạ mặt trời hàng năm vượt quá 1500 kWh/m2), một sốHệ thống gắn theo dõi trục đơnTuy nhiên, chi phí của hệ thống lắp đặt theo dõi trục đơn cao hơn so với hệ thống cố định, vì vậy cấu hình hợp lý nên được thực hiện theo nhu cầu thực tế.   Đối với vùng sa mạc hoặc Gobi, cốt lõi của việc lựa chọn hệ thống lắp đặt nằm ởHiệu suất bảo vệĐiều kiện khí hậu ở những khu vực như vậy tương đối khắc nghiệt: bão cát mạnh có thể dễ dàng làm mòn bề mặt của hệ thống lắp đặt,và sự khác biệt nhiệt độ ban ngày-đêm lớn có thể tăng tốc độ lão hóa vật liệuCác biện pháp bảo vệ không đầy đủ có thể dẫn đến ăn mòn và biến dạng của các hệ thống lắp đặt, do đó ảnh hưởng đến tuổi thọ của nhà máy điện.Độ dày của lớp kẽm nóng của các hệ thống lắp đặt ở đây không nên ít hơn 100 μm, và các vít neo cũng nên được xử lý bằng sơn nhựa để chống ăn mòn để ngăn ngừa ăn mòn do mòn cát.Các biện pháp này đảm bảo sự ổn định của kết nối giữa các hệ thống gắn và mặt đất, hỗ trợ hoạt động ổn định của nhà máy điện trong môi trường khắc nghiệt.

  ① Giá đỡ dầm tam giác có cả loại dọc và ngang (bao gồm dầm sau, dầm nghiêng và dầm dưới), và thường được làm bằng thép phẳng.   ③ Giá đỡ dọc có thể là dầm sau của khung dầm tam giác hoặc được thiết kế riêng.     Những vấn đề nào cần lưu ý khi lựa chọn hệ thống giá đỡ PV năng lượng mặt trời?

  ② Chu kỳ giao hàng nhanh là một ưu điểm khác của stent PV Zn-Al-Mg. Sau khi được gấp, đục lỗ và gia công tại nhà máy stent PV, chúng có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần mạ kẽm thứ cấp, điều này rút ngắn chu kỳ giao hàng của stent PV.   ④ Ổn định nhiệt: Lớp phủ Zn-Al-Mg có độ ổn định nhiệt tốt và có thể được sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao. Sau thử nghiệm chu kỳ hơi nước nhiệt độ cao, không có hiện tượng bong tróc rõ rệt của lớp phủ Zn-Al-Mg và lớp phủ bề mặt vẫn còn nguyên vẹn. Điều này cho thấy công nghệ lớp phủ Zn-Al-Mg có thể áp dụng cho các ngành công nghiệp và lĩnh vực có yêu cầu về môi trường nhiệt độ cao.  

Các Hệ Thống Giá Đỡ PV Gắn Trên Mặt Đất Phổ Biến Những Thách Thức trong Thiết Kế Giá Đỡ PV Năng Lượng Mặt Trời Các yếu tố chính cần xem xét khi lựa chọn một giải pháp thiết kế bao gồm:   Trong các giải pháp được đề xuất, vật liệu có khả năng chống mài mòn cao được sử dụng để chống lại tải trọng gió, tải trọng tuyết và các tác động ăn mòn khác. Sự kết hợp của các quy trình kỹ thuật—chẳng hạn như anod hóa hợp kim nhôm, mạ kẽm nhúng nóng siêu dày, ứng dụng thép không gỉ và khả năng chống lão hóa UV—được sử dụng để đảm bảo tuổi thọ của giá đỡ năng lượng mặt trời và hệ thống theo dõi năng lượng mặt trời. Có hai loại móng chính thường được sử dụng cho giá đỡ PV:  

Đầu tiên, về mặt độ bền, thép hoạt động tốt hơn. Độ bền của hợp kim nhôm chỉ bằng khoảng 70% so với thép. Do đó, đối với các tình huống có khẩu độ lớn hoặc ở những khu vực có gió lớn, giá đỡ bằng thép vượt trội hơn so với giá đỡ bằng hợp kim nhôm. Thứ hai, liên quan đến biến dạng võng: Điều này không liên quan gì đến độ bền của vật liệu; nó chủ yếu phụ thuộc vào hình dạng, kích thước và mô đun đàn hồi của cấu hình (một thông số vốn có của vật liệu). Trong cùng điều kiện, biến dạng của hợp kim nhôm gấp khoảng 3 lần so với thép, trong khi trọng lượng của nó chỉ bằng khoảng 35% so với thép. Tuy nhiên, đối với cùng một trọng lượng, chi phí của các cấu hình hợp kim nhôm cũng gấp khoảng 3 lần so với thép. Do đó, trong các khu vực có khẩu độ lớn và gió lớn, thép cũng tiết kiệm chi phí hơn so với hợp kim nhôm. Tiếp theo, về mặt khả năng chống ăn mòn: Phương pháp chống ăn mòn chính cho thép là mạ kẽm nhúng nóng, thường cho phép nó được sử dụng trong hơn 20 năm trong môi trường thông thường. Nhưng trong môi trường có độ ẩm cao, độ mặn cao (thậm chí là nước biển), tốc độ ăn mòn tăng nhanh, đòi hỏi phải bảo trì hàng năm thường xuyên. Đối với hợp kim nhôm, nguyên tắc chống ăn mòn dựa vào quá trình anod hóa để tạo thành một lớp màng oxit dày đặc, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Hơn nữa, tốc độ ăn mòn giảm theo thời gian. Do đó, về khả năng chống ăn mòn, hợp kim nhôm tốt hơn nhiều so với thép. Sau đó, xem xét đến chi phí: Nhìn chung, chi phí của giá đỡ hợp kim nhôm cao hơn khoảng 1,3 đến 1,5 lần so với giá đỡ bằng thép. Tuy nhiên, trong các hệ thống có khẩu độ nhỏ (ví dụ: những hệ thống được lắp đặt trên mái ngói thép màu), sự khác biệt về chi phí giữa hai loại này là tương đối nhỏ. Ngoài ra, hợp kim nhôm nhẹ hơn nhiều, khiến nó rất phù hợp cho các nhà máy PV trên mái nhà. Cuối cùng, điều cần thiết là phải chọn một nhà sản xuất hệ thống lắp đặt PV có chất lượng và dịch vụ đáng tin cậy. Một dây chuyền sản xuất lắp đặt PV chất lượng cao không chỉ giúp các nhà sản xuất giảm chi phí sản xuất mà còn cho phép họ cung cấp hiệu quả các sản phẩm chất lượng cao—từ đó cho phép các nhà sản xuất cung cấp các dịch vụ tốt hơn cho khách hàng. Là một công ty chuyên sản xuất thiết bị lắp đặt PV thông minh trong nhiều năm, Công ty TNHH Công nghệ PV Boyue đã cam kết nghiên cứu và phát triển các công nghệ mới. Điều này đảm bảo rằng mọi nhà sản xuất sử dụng máy móc Jinbolida đều có thể sản xuất các giá đỡ tinh xảo và bền bỉ, mang lại sự tự tin cho khách hàng trong các lựa chọn của họ. Dịch vụ hậu mãi chất lượng cao của công ty còn đảm bảo trải nghiệm người dùng không gặp rắc rối cho khách hàng.   Thép có độ bền cao và biến dạng võng tối thiểu dưới tải, khiến nó phù hợp cho các nhà máy PV quy mô lớn hoặc các khu vực có gió lớn với các yêu cầu về ứng suất cao. Các cấu hình hợp kim nhôm nhẹ, có tính thẩm mỹ và có khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Chúng hiệu quả hơn cho các nhà máy PV trên mái nhà có yêu cầu chịu tải hoặc trong môi trường ăn mòn cao (chẳng hạn như nhà máy hóa chất).  

Một nguyên tử silicon có 4 electron hóa trị. Nếu silicon tinh khiết được pha tạp với các nguyên tử có 5 electron hóa trị (chẳng hạn như nguyên tử phốt pho), nó trở thành một chất bán dẫn loại N; nếu silicon tinh khiết được pha tạp với các nguyên tử có 3 electron hóa trị (chẳng hạn như nguyên tử boron), một chất bán dẫn loại P được hình thành. Khi các chất bán dẫn loại P và loại N được kết hợp, một hiệu điện thế được tạo ra tại giao diện tiếp xúc, đóng vai trò là cơ sở của pin mặt trời. Khi ánh sáng mặt trời chiếu vào mối nối P-N, các lỗ trống di chuyển từ vùng P sang vùng N, trong khi các electron di chuyển từ vùng N sang vùng P, do đó tạo ra dòng điện.   Silicon đa tinh thể trải qua các quá trình như đúc thỏi, bẻ thỏi và cắt lát để tạo ra các tấm silicon để xử lý. Các tấm silicon này sau đó được pha tạp và khuếch tán với một lượng nhỏ boron, phốt pho và các nguyên tố khác để tạo thành các mối nối P-N. Tiếp theo, in lưới được sử dụng để áp dụng một loại bột bạc được chuẩn bị chính xác lên các tấm silicon để tạo ra các đường lưới. Sau khi thiêu kết, các điện cực sau được chế tạo đồng thời và một lớp phủ chống phản xạ được áp dụng lên bề mặt có các đường lưới—do đó hoàn thành việc sản xuất pin mặt trời.   Về cơ cấu chi phí của một hệ thống phát điện quang điện, các mô-đun pin mặt trời chiếm khoảng 50%, trong khi 50% còn lại đến từ bộ biến tần điện, phí lắp đặt, các thành phần phụ trợ khác và các chi phí khác.

  Kết cấu mái và khả năng chịu tải: Rào cản đầu tiên trong việc lựa chọn Mái bê tông thường có khả năng chịu tải lớn, nhưng phải chú ý đến việc gia cố các kết cấu cục bộ. Mái tôn màu, do vật liệu nhẹ và mỏng, đòi hỏi các giải pháp cố định chuyên biệt để ngăn ngừa rò rỉ nước từ việc khoan lỗ. Các vật liệu đặc biệt như nhựa gia cường sợi thủy tinh (FRP) đòi hỏi các kỹ thuật cố định tinh vi hơn và các biện pháp chống ăn mòn.   Thiết kế giá đỡ hợp lý không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu chịu tải an toàn mà còn phải tính đến các đường thoát nước ban đầu của mái nhà và việc bảo vệ các lớp chống thấm. Trong quá trình thiết kế, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng nền móng giá đỡ không chặn dòng chảy của nước mưa, ngăn ngừa sự tích tụ nước và rò rỉ sau đó. Đồng thời, cần chú ý bảo vệ lớp cách nhiệt mái để tránh giảm hiệu quả cách nhiệt do khoan lỗ hoặc hư hỏng cục bộ. Chỉ bằng cách cân bằng an toàn và bảo vệ mái, sự cùng tồn tại hài hòa của hệ thống PV và tòa nhà mới có thể đạt được. Việc lựa chọn vật liệu giá đỡ phù hợp có liên quan trực tiếp đến tuổi thọ và chi phí bảo trì của hệ thống PV. Hiện tại, các vật liệu chủ đạo trên thị trường là hợp kim nhôm và thép mạ kẽm nhúng nóng.   Ở các khu vực ven biển và có độ ẩm cao, ăn mòn do muối phun gây ra một thách thức nghiêm trọng đối với hệ thống giá đỡ. Muối trong môi trường biển làm tăng tốc độ ăn mòn kim loại, dẫn đến sự lão hóa sớm của giá đỡ hoặc thậm chí là hỏng kết cấu. Do đó, đối với các dự án như vậy, phải sử dụng thép mạ kẽm nhúng nóng với độ dày lớp phủ kẽm đáp ứng nghiêm ngặt các tiêu chuẩn, cùng với các đầu nối bằng thép không gỉ hoặc chống ăn mòn cao cấp. Một số khách hàng cũng có thể chọn các phương pháp xử lý phun bề mặt hoặc anodizing để tăng cường hơn nữa khả năng chống chịu thời tiết. Chất lượng vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định lâu dài của dự án và chi phí bảo trì; đầu tư hợp lý trong giai đoạn đầu có thể giảm thiểu rủi ro bảo trì sau này và đảm bảo hệ thống hoạt động không gặp sự cố trong nhiều năm. Mái nhà công nghiệp và thương mại được phân bố trên khắp các vùng khí hậu khác nhau trong cả nước, vì vậy thiết kế phải được điều chỉnh theo điều kiện địa phương và phù hợp chính xác với các yêu cầu về môi trường. Tải trọng gió và tải trọng tuyết là hai yếu tố thiết kế chính.   Một thiết kế một kích thước phù hợp với tất cả, bỏ qua các yếu tố môi trường này có khả năng tạo ra các mối nguy hiểm về an toàn trong thời gian sử dụng, dẫn đến chi phí bảo trì cao.   Chi tiết xây dựng và tiêu chuẩn lắp đặt: Đảm bảo chất lượng dự án Khó khăn trong việc xây dựng mái tôn màu nằm ở việc ngăn ngừa rò rỉ mái do khoan lỗ. Điều này đòi hỏi việc sử dụng các ốc vít và vật liệu bịt kín chuyên dụng dựa trên các loại tấm thép định hình khác nhau để đảm bảo rằng chức năng bảo vệ của mái không bị hư hỏng.   Dự trữ bảo trì và giám sát thông minh: Đảm bảo vận hành hiệu quả lâu dài Ngoài ra, việc ứng dụng các hệ thống giám sát thông minh đã trở thành một tính năng tiêu chuẩn của các dự án PV hiện đại. Bằng cách theo dõi dữ liệu phát điện và trạng thái thiết bị theo thời gian thực, nhân viên O&M có thể nhanh chóng xác định và giải quyết các vấn đề bất thường, ngăn chặn các lỗi nhỏ mở rộng và ảnh hưởng đến việc phát điện. Các chức năng chẩn đoán từ xa và báo động tự động cải thiện đáng kể hiệu quả O&M và tiết kiệm chi phí nhân công và thời gian. Sự kết hợp giữa một kế hoạch O&M hợp lý và giám sát thông minh sẽ đảm bảo rằng các hệ thống PV gắn trên mái nhà công nghiệp và thương mại duy trì hoạt động hiệu quả và ổn định trong hơn 20 năm, tối đa hóa lợi tức đầu tư.  

Giá đỡ PV linh hoạt có thể được coi là sản phẩm phức tạp nhất trong danh mục rộng lớn của giá đỡ PV. So với giá đỡ cố định, chúng có hàm lượng công nghệ cao hơn và bao gồm nhiều loại khác nhau như cáp đơn (hai cáp), cáp đôi (ba cáp), lưới cáp đơn và cấu trúc lưới cáp đôi.   Hơn nữa, giá thị trường cũng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như danh tiếng của nhà sản xuất và chiến lược tiếp thị. Có một khoảng cách giá đáng kể giữa các sản phẩm đồng nhất và trong một số trường hợp, các sản phẩm kém chất lượng thậm chí có thể được bán với giá cao hơn. Trong môi trường phức tạp của thị trường giá đỡ PV, không có mối tương quan tuyệt đối giữa mức giá và chất lượng sản phẩm.   Để giúp bạn có được sự hiểu biết sơ bộ về tổng quan chi phí của giá đỡ PV linh hoạt, sau đây là dữ liệu tham khảo về mức tiêu thụ thép trên mỗi giá đỡ linh hoạt 1 megawatt (MW):   Cần phải nhấn mạnh rằng dữ liệu trên chỉ là ước tính sơ bộ. Mức tiêu thụ thép và chi phí thực tế bị ảnh hưởng toàn diện bởi nhiều yếu tố khác nhau như điều kiện đầu vào thiết kế của giá đỡ linh hoạt, kịch bản ứng dụng cụ thể và khả năng chuyên môn của nhà thiết kế. Các con số thực tế có thể thấp hơn hoặc cao hơn. Nội dung của bài viết này chỉ mang tính chất tham khảo và không đại diện cho tiêu chuẩn ngành hoặc quan điểm của các doanh nghiệp cụ thể. Hy vọng rằng nó có thể cung cấp một số hỗ trợ cho bạn trong việc khám phá chi phí và giá cả của giá đỡ PV linh hoạt.     Nếu bạn muốn biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với tôi. Tôi sẽ cung cấp cho bạn một giới thiệu chi tiết. Số WhatsApp của tôi là: +86 15930619958    

Do đó, trong giai đoạn thiết kế, trước tiên nên bố trí các đế lắp đặt sao cho chúng không vuông góc với hướng thoát nước và không cản trở việc thoát nước mưa từ mái.   Vì các đế không được kết nối với lớp kết cấu, việc lắp đặt các lớp chống thấm bổ sung là khó khăn. Do đó, cần nỗ lực hết sức để bảo tồn lớp chống thấm của mái nhà ban đầu để tránh rò rỉ.   1. Chống thấm cho Hệ thống Lắp đặt PV trên Mái Bê tông Phẳng Đối với các tòa nhà hiện có với mái bê tông phẳng hoặc mái bê tông dốc (có lợp ngói) của biệt thự, trước tiên nên xác minh kết cấu mái. Khi kết nối các đế mô-đun PV với lớp kết cấu, khu vực xung quanh các bộ phận kim loại được nhúng trên đỉnh của các đế là một điểm yếu trong việc chống thấm. Xử lý không đúng cách ở đây có thể khiến nước mưa thấm xuống từ xung quanh các bu lông của các bộ phận được nhúng vào lớp kết cấu, ăn mòn các thanh thép chịu lực của lớp kết cấu và tạo ra các mối nguy hiểm về an toàn tiềm ẩn. Do đó, khi lắp đặt các đế mô-đun PV, lớp chống thấm nên được kéo dài để bao phủ các phần trên của các đế và các bộ phận kim loại được nhúng. Ngoài ra, khu vực xung quanh các bu lông neo nên được bịt kín và các bộ phận nơi bu lông đi qua lớp chống thấm nên được lấp đầy bằng chất bịt kín chống thấm để chặn đường thấm của nước mưa. Hơn nữa, một lớp chống thấm bổ sung nên được thêm vào dưới các đế—ngay cả khi rò rỉ xảy ra ở trên cùng của các đế, nước mưa sẽ không đến được lớp kết cấu. Đối với mái ngói thép màu, cần phải xuyên qua lớp chống thấm ban đầu và các tấm thép định hình bằng kết cấu thép của hệ thống PV và cố định kết cấu vào kết cấu thép chính của tòa nhà. Sau đó, các biện pháp xử lý rào cản hơi nước, cách nhiệt và chống thấm nên được thực hiện theo phương pháp chống thấm cho mái ngói thép màu. Các điểm chính của việc thi công bao gồm loại bỏ gỉ, bịt kín và bôi lớp phủ chống thấm trên lớp nền và các khu vực xung quanh.   Đối với các tấm thép màu có mặt cắt ngang hình thang: Giá đỡ lắp đặt năng lượng mặt trời thường được kết nối với các tấm thép màu từ bên hông hoặc trên cùng bằng bu lông tự khoan. Các bu lông tự khoan phải được trang bị các vòng đệm chống thấm thời tiết phù hợp và sau khi các bu lông tự khoan được cố định, các vị trí vít phải được phủ bằng chất bịt kín thời tiết trung tính chất lượng cao. Đối với các trường hợp ống lồng cáp đi qua các tấm mái: Có các phương pháp thi công tiêu chuẩn được quy định trong các bản vẽ tiêu chuẩn quốc gia hiện hành. Trong quá trình thiết kế và thi công, có thể chọn các phương pháp phù hợp dựa trên các điều kiện cụ thể của dự án thực tế. Đối với các trường hợp cáp đi qua các tấm mái: Có thể sử dụng nắp Detai (một loại kết cấu chống thấm mái) để chống thấm. Nắp Detai thường được áp dụng cho mái nhà có tấm thép định hình màu, có các đặc tính vật lý và khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, có thể ngăn ngừa các vấn đề rò rỉ nước liên quan đến vật liệu chống thấm cứng. Đối với các tòa nhà hiện có với mái bê tông phẳng hoặc mái bê tông dốc (có lợp ngói) của biệt thự, nếu sử dụng bu lông neo hóa học để cố định các giá đỡ lắp đặt PV, trước tiên nên xác minh độ dày của lớp bảo vệ hoặc lớp bề mặt đang sử dụng. Đối với mái bê tông đúc sẵn có khả năng chịu tải cao trên một đơn vị diện tích, có thể sử dụng các đế khối bê tông đúc sẵn trên mái để cố định và sau khi đông cứng, có thể sử dụng bu lông neo hóa học để cố định các giá đỡ lắp đặt.  

1. Lấy vĩ độ, kinh độ và thời gian của khu vực thông qua vệ tinh GPS. 2. Tính toán vị trí của mặt trời dựa trên vĩ độ, kinh độ và thời gian. Nếu là ban đêm, hệ thống sẽ trở về vị trí nằm ngang; nếu là ban ngày, góc của hệ thống giá đỡ năng lượng mặt trời sẽ được điều chỉnh theo dữ liệu thu được. 3. Thu thập dữ liệu từ cảm biến ánh sáng và sau đó tiến hành so sánh sự khác biệt trên dữ liệu. Nếu sự khác biệt nằm trong phạm vi sai số, hệ thống giá đỡ năng lượng mặt trời ngừng quay; nếu sự khác biệt lớn, việc điều chỉnh có giám sát sẽ được thực hiện. Sau khi điều chỉnh, khi sự khác biệt nằm trong phạm vi sai số, hệ thống điều khiển ánh sáng sẽ thoát.   Hiện tại, các nhà máy điện mặt trời (PV) tập trung đã chiếm lĩnh hầu hết các khu vực có tài nguyên đất đai rộng lớn. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều địa điểm thích hợp để lắp đặt các nhà máy điện PV nhưng có diện tích đất tương đối nhỏ. Nếu mục tiêu là tối đa hóa việc phát điện trong những trường hợp như vậy, việc sử dụng các hệ thống giá đỡ năng lượng mặt trời theo dõi là một lựa chọn khả thi. Cụ thể, việc sử dụng các hệ thống giá đỡ năng lượng mặt trời theo dõi hai trục có thể tăng sản lượng điện lên 30-40%, trong khi các hệ thống giá đỡ năng lượng mặt trời theo dõi một trục có thể tăng sản lượng điện lên 20-30%.   Các hệ thống giá đỡ năng lượng mặt trời theo dõi có thể được chia thành ba loại: theo dõi hai trục, theo dõi một trục ngang và theo dõi một trục nghiêng. Ba loại hệ thống giá đỡ năng lượng mặt trời theo dõi này có thể được thiết kế để mang các số lượng tấm pin mặt trời khác nhau. Thiết kế bố trí mảng khác nhau giữa các hệ thống giá đỡ với các thiết kế khác nhau và cần có một thiết kế tùy chỉnh dựa trên vĩ độ, kinh độ và thông số kỹ thuật của hệ thống giá đỡ năng lượng mặt trời theo dõi.

  Các Loại Đa Dạng cho Các Kịch Bản Linh Hoạt Hệ thống Lắp đặt PV Cố định được sử dụng rộng rãi. Trong giai đoạn thiết kế, các điều kiện địa lý và khí hậu của địa điểm lắp đặt được xem xét để tính toán trước một góc cố định cho phép các mô-đun PV thu được bức xạ mặt trời tối đa, từ đó đạt được sản lượng điện tối ưu. Sau khi được lắp đặt, vị trí của các mô-đun vẫn không thay đổi. Các hệ thống này có chi phí hiệu quả, ổn định về cấu trúc và phát sinh chi phí bảo trì dài hạn thấp. Hệ thống Lắp đặt PV Theo dõi được trang bị một cơ chế theo dõi, cho phép các mô-đun PV điều chỉnh góc của chúng theo các khoảng thời gian đều đặn theo chuyển động của mặt trời. Điều này làm tăng đáng kể thời gian tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trung bình hàng năm và tăng cường đáng kể việc phát điện. Tuy nhiên, chúng đòi hỏi vốn đầu tư ban đầu cao hơn, yêu cầu bảo trì thường xuyên và cần có khoảng cách mảng lớn hơn khi các mô-đun PV được lắp đặt ở một góc nghiêng dốc hơn.   Hệ thống Lắp đặt Mặt đất: Thích hợp cho các nhà máy điện PV quy mô lớn, chúng có thể được điều chỉnh linh hoạt để thích ứng với địa hình phức tạp, mang lại sự ổn định và an toàn tuyệt vời. Hệ thống Lắp đặt Mái nhà: Được thiết kế để lắp đặt trên mái nhà, chúng tiết kiệm không gian hiệu quả và nâng cao hiệu quả phát điện. Hệ thống Lắp đặt Nổi: Cho phép các dự án điện PV được triển khai trên các vùng nước như hồ và hồ chứa. Hệ thống Lắp đặt Mặt trời Kiểu Cột: Chủ yếu được sử dụng để lắp đặt các mô-đun PV có kích thước lớn hơn, chúng thường được triển khai ở những khu vực có gió lớn. Các hệ thống này cho phép điều chỉnh góc theo chiều ngang khi cần thiết và không yêu cầu hàn tại chỗ trong quá trình lắp đặt, giúp quá trình này trở nên thuận tiện và hiệu quả. Hiện tại, các hệ thống lắp đặt PV thường được sử dụng ở Trung Quốc chủ yếu được phân loại thành ba loại dựa trên vật liệu: bê tông, thép và hợp kim nhôm.   Đáng chú ý, hệ thống lắp đặt thép kết hợp chỉ yêu cầu lắp ráp thép kênh với các đầu nối được thiết kế đặc biệt trong quá trình lắp đặt tại chỗ. Điều này đảm bảo tốc độ thi công nhanh và loại bỏ nhu cầu hàn, bảo toàn hiệu quả tính toàn vẹn của lớp phủ chống ăn mòn. Tuy nhiên, các đầu nối của nó liên quan đến các quy trình sản xuất phức tạp và nhiều loại khác nhau, đòi hỏi cao về sản xuất và thiết kế, dẫn đến giá thành tương đối cao hơn.   Thiết kế Chính xác cho Sự ổn định và Hiệu quả Khả năng Chống chịu Thời tiết là ưu tiên hàng đầu: Hệ thống phải mạnh mẽ và đáng tin cậy, có khả năng chịu được sự ăn mòn trong khí quyển, tải trọng gió và các tác động bên ngoài khác. Lựa chọn Vật liệu: Vật liệu phải có đủ độ bền để chống lại các tác động của các yếu tố khí hậu trong ít nhất 30 năm và vẫn ổn định ngay cả trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt như bão tuyết và bão. Thiết kế Thanh Rãnh: Hệ thống lắp đặt phải được trang bị các thanh rãnh để đặt dây để ngăn ngừa các mối nguy hiểm về điện giật. Trong khi đó, thiết bị điện nên được lắp đặt ở những vị trí không bị phơi nhiễm với môi trường khắc nghiệt và cho phép bảo trì thường xuyên dễ dàng. Yêu cầu Lắp đặt: Quá trình lắp đặt phải an toàn và đáng tin cậy, đạt được khả năng sử dụng tối đa với chi phí lắp đặt tối thiểu. Hệ thống cũng phải gần như không cần bảo trì và mọi sửa chữa cần thiết phải đơn giản và đáng tin cậy.   Ứng dụng Rộng rãi cho Phát triển Năng lượng Xanh Nhà máy Điện PV Mặt đất Quy mô lớn: Thông qua việc bố trí hợp lý các hệ thống lắp đặt trên mặt đất, việc lắp đặt các tấm pin mặt trời quy mô lớn được thực hiện, chuyển đổi những vùng đất hoang và sa mạc rộng lớn thành các cơ sở sản xuất năng lượng xanh và cung cấp một lượng lớn điện sạch cho lưới điện. Mái nhà Công nghiệp và Dân dụng: Việc lắp đặt các hệ thống lắp đặt trên mái nhà và các mô-đun PV trên mái nhà của các nhà máy công nghiệp và các tòa nhà dân cư không chỉ sử dụng hiệu quả không gian nhàn rỗi để hiện thực hóa "tự tiêu thụ với điện dư được đưa vào lưới" (giảm chi phí điện cho các doanh nghiệp và hộ gia đình) mà còn giảm sự phụ thuộc của các tòa nhà vào các nguồn năng lượng truyền thống, góp phần bảo tồn năng lượng và giảm phát thải. Các Dự án "Kết hợp Ngư nghiệp-PV" và "Kết hợp Nông nghiệp-PV": Việc sử dụng kết hợp các hệ thống lắp đặt nổi và trên mặt đất tích hợp phát điện PV với chăn nuôi thủy sản và canh tác nông nghiệp. Điều này tạo ra giá trị năng lượng xanh bổ sung mà không làm gián đoạn các hoạt động sản xuất hiện có, cải thiện hiệu quả sử dụng tổng hợp của tài nguyên đất và nước. Các Khu vực Cung cấp Điện từ xa hoặc Không ổn định: Các hệ thống PV phân tán quy mô nhỏ, kết hợp với các hệ thống lắp đặt PV phù hợp, cung cấp hỗ trợ năng lượng đáng tin cậy cho cư dân và cơ sở vật chất địa phương, cải thiện điều kiện sống và sản xuất.  

1. Những khiếm khuyết phổ biến trong các bracket mảng PV là gì?1 Lớp galvan hóa bề mặt của vật liệu hỗ trợ không đáp ứng các tiêu chuẩn;2 Kiểu ăn mòn nghiêm trọng của các thanh thạch;3 Sự biến dạng nghiêm trọng của các cột phía sau của khoang;4 Thiệt hại nghiêm trọng đến lớp kẽm của khung;5 Các khiếm khuyết khác: Những khiếm khuyết này chủ yếu là do các vấn đề như chất lượng bracket kém và thực tiễn xây dựng không chuẩn.   2Phương tiện photovoltaic là gì?Một bracket PV là một cấu trúc được sử dụng để cài đặt, bảo mật và hỗ trợ các mô-đun mặt trời PV.Chức năng chính của nó là đảm bảo rằng các mô-đun PV được cố định ở góc và vị trí tối ưu để tối đa hóa phơi nhiễm bức xạ mặt trời và cải thiện hiệu quả sản xuất điệnTùy thuộc vào môi trường lắp đặt và mục đích, các bracket PV có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau, bao gồm bracket gắn trên mặt đất, bracket trên mái nhà, bracket gắn trên cột,và các bracket carport. Các chức năng chính của các bracket PV là:- Đảm bảo và hỗ trợ các mô-đun PV;- Điều chỉnh góc của các mô-đun PV;- Đảm bảo độ bền và chống ăn mòn;- Dễ dàng lắp đặt và bảo trì.   3. Một nền tảng phông photovoltaic là gì?Một nền tảng cắm pin PV là một thành phần quan trọng của hệ thống cắm pin PV, cung cấp hỗ trợ ổn định để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của các mô-đun PV trong các điều kiện khí hậu khác nhau.Việc lựa chọn nền tảng đệm quang điện phụ thuộc vào các yếu tố như điều kiện địa chất của địa điểm lắp đặt, điều kiện khí hậu và các yêu cầu kỹ thuật. Các loại nền tảng đệm PV phổ biến bao gồm:- Cơ sở bê tông- Cơ sở đệm xoắn ốc- Cây nền đống- Cơ sở khối xi măng- Cơ sở cấu trúc thép Cơ sở bê tông thép: Chúng được làm bằng thép gia cố và bê tông để đảm bảo và hỗ trợ các bracket PV,đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của các mô-đun PV trong các điều kiện khí hậu khác nhauDo sức mạnh và độ bền cao của chúng, nền tảng bê tông thép được sử dụng rộng rãi trong các dự án quy mô lớn như các nhà máy điện PV đặt trên mặt đất.   1 Bước xây dựng:- Chuẩn bị địa điểm: Dọn dẹp khu vực xây dựng, san bằng mặt đất và đảm bảo nền tảng vững chắc.- Xổ nền tảng: Xổ các hố nền tảng theo bản vẽ thiết kế, đảm bảo kích thước và độ sâu đáp ứng các yêu cầu.- Cung cấp thép: Xây dựng và gắn các lồng thép theo bản vẽ thiết kế, đảm bảo kích thước và vị trí chính xác.- Thiết lập khuôn: Lắp đặt khuôn trong các hố nền tảng, đảm bảo nó ổn định để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình đổ bê tông.- Dòng bê tông: Dòng bê tông theo các yêu cầu thiết kế và thực hiện rung để đảm bảo độ gọn gàng và tránh khoảng trống.- Chữa cứng: Sau khi đổ, hãy chữa cứng bê tông bằng cách duy trì độ ẩm để ngăn ngừa nứt và tăng cường độ bền.- Loại bỏ khuôn và kiểm tra: Loại bỏ khuôn khi bê tông đạt đến độ bền cần thiết và thực hiện kiểm tra nền tảng. - Các nền tảng biệt lập bê tông gia cố mang lại những lợi thế như đường truyền tải trọng rõ ràng, khả năng chịu tải đáng tin cậy, khả năng áp dụng rộng rãi và không cần máy móc xây dựng chuyên biệt.Loại nền tảng này cung cấp sức đề kháng mạnh mẽ đối với tải trọng ngang. - Các nền tảng đống xoắn ốc: Chúng được sử dụng để bảo vệ và hỗ trợ các bracket PV bằng cách vít các đống kim loại hình xoắn ốc vào mặt đất, cung cấp hỗ trợ ổn định.Các nền tảng đống xoắn ốc được ưa chuộng vì việc lắp đặt nhanh chóng và tác động môi trường tối thiểu. -Cấu trúc của chúng chủ yếu bao gồm các cột xoắn ốc và các thành phần kết nối. - Các bước xây dựng: Chuẩn bị trang web; vị trí đống; vít vào đống; kết nối và vị trí.   2 Cây nền chạy bằng đống:Các nền tảng được thúc đẩy bằng đống cho các bracket PV liên quan đến việc thúc đẩy các đống vào mặt đất để hỗ trợ và đảm bảo các bracket.làm cho nó phù hợp với các điều kiện địa chất khác nhau, đặc biệt là trong các nhà máy điện quang điện quy mô lớn. Cấu trúc bao gồm các cột và các thành phần kết nối. Các cột thường được làm bằng thép cường độ cao được xử lý bằng lớp phủ chống ăn mòn (ví dụ: ủ nóng) để tăng độ bền..Các loại cột khác nhau, chẳng hạn như cột ống thép hoặc cột chùm H, được lựa chọn dựa trên điều kiện địa chất và yêu cầu thiết kế. Các bước xây dựng: Chuẩn bị trang web, khảo sát địa chất, định vị, lái đống và kết nối bracket.và các điều kiện địa chất phức tạp.   3 nền tảng khối xi măng:Các nền tảng khối xi măng cho các bracket PV là một loại nền tảng phổ biến, trong đó các khối xi măng được chế tạo sẵn hoặc đúc vào vị trí được sử dụng để đảm bảo các bracket PV, cung cấp hỗ trợ ổn định cho các mô-đun PV.Loại nền tảng này được sử dụng rộng rãi do cấu trúc đơn giản của nó, chi phí thấp, và áp dụng rộng rãi. Nền tảng bao gồm các khối xi măng và các thành phần cố định. Các khối xi măng có thể là hình vuông, hình chữ nhật hoặc hình dạng khác theo yêu cầu thiết kế,với kích thước được xác định dựa trên các yêu cầu tải của các bracket và module PVCác thành phần cố định bao gồm các bộ phận và kết nối nhúng. Các bước xây dựng: Chuẩn bị trang web, xử lý đất, chế tạo khối xi măng và lắp đặt bracket PV. Phương pháp này thường được sử dụng trong các nhà máy điện PV vừa và nhỏ,hệ thống quang điện tạm thời, và các điều kiện địa chất đặc biệt.   4 Cơ sở cấu trúc thép cho brackets PV:Các nền tảng cấu trúc thép, được biết đến với độ bền, độ ổn định và độ bền cao của chúng, là một loại nền tảng quan trọng trong xây dựng hệ thống PV.Thiết kế và lắp đặt đúng nền tảng cấu trúc thép không chỉ tăng cường sự an toàn và ổn định của hệ thống PV mà còn thích nghi với các điều kiện địa chất và khí hậu phức tạp khác nhau, cải thiện hiệu quả tổng thể của dự án thông qua xử lý mặt đất, các biện pháp chống ăn mòn cho vật liệu thép và kiểm soát lắp đặt chính xác,nền tảng cấu trúc thép cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy lâu dài cho hệ thống PV, đảm bảo hoạt động ổn định trong các điều kiện môi trường khác nhau.

Hệ thống lắp đặt PV linh hoạt không được sử dụng rộng rãi như các hệ thống lắp đặt cố định truyền thống; chúng chỉ là một lựa chọn lắp đặt được xem xét cho các tình huống cụ thể. Chi phí của chúng nằm giữa hệ thống lắp đặt PV trên mái che và hệ thống cố định truyền thống.   Các nhà máy điện PV có đặc tính tài chính mạnh mẽ, vì vậy chi phí là một yếu tố quan trọng.Lấy mô hình "kết hợp năng lượng mặt trời-ngư nghiệp" làm ví dụ—nếu chi phí của hệ thống lắp đặt linh hoạt thấp hơn so với hệ thống cố định truyền thống (giá đỡ cố định + móng cọc) hoặc hệ thống lắp đặt nổi, tại sao chúng lại không thay thế những hệ thống sau?   Có những lo ngại về an toàn.Mặc dù có các báo cáo thử nghiệm trong đường hầm gió hoặc chứng nhận TUV, nhưng việc nhìn thấy các mô-đun PV được cố định bằng cáp thép treo trên cao vẫn còn hơi đáng lo ngại.Ngoài ra, vận hành và bảo trì (O&M) khó khăn và tốn kém.   Hệ thống lắp đặt linh hoạt cũng không phù hợp với các công trình lắp đặt quy mô nhỏ.Tuy nhiên, chúng phù hợp với các nhà máy xử lý nước thải và các dự án "kết hợp năng lượng mặt trời-nông nghiệp".Đối với các nhà máy xử lý nước thải, không có đủ không gian để lắp đặt các móng cần thiết cho giá đỡ cố định truyền thống;đối với các dự án kết hợp năng lượng mặt trời-nông nghiệp, các cột giá đỡ PV quá mức là không mong muốn vì chúng sẽ cản trở các hoạt động canh tác. Hệ thống lắp đặt PV linh hoạt là một phương pháp lắp đặt tương đối mới cho các mô-đun PV năng lượng mặt trời. So với các hệ thống lắp đặt cứng nhắc truyền thống, nó có những ưu điểm nhất định nhưng cũng có một số nhược điểm.   Sau đây là những nhược điểm của hệ thống lắp đặt PV linh hoạt: 1. Chi phí cao hơn: So với các hệ thống lắp đặt cứng nhắc truyền thống, chi phí sản xuất của hệ thống lắp đặt PV linh hoạt thường cao hơn.Vật liệu và quy trình sản xuất của giá đỡ linh hoạt tương đối phức tạp, dẫn đến giá cao hơn và do đó làm tăng tổng chi phí của hệ thống PV.   2. Các vấn đề về độ bền và ổn định: So với các hệ thống lắp đặt cứng nhắc, các hệ thống linh hoạt có thể phải đối mặt với những thách thức về độ bền và ổn định lâu dài.Do tính chất tương đối mềm của vật liệu được sử dụng trong giá đỡ linh hoạt, chúng có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường bên ngoài như lực gió và sự thay đổi nhiệt độ, dẫn đến giảm độ ổn định và độ bền của giá đỡ.   3. Vận hành và bảo trì khó khăn: Cấu trúc của hệ thống lắp đặt linh hoạt tương đối phức tạp. Nếu xảy ra sự cố, có thể cần có nhân viên chuyên nghiệp để sửa chữa và thay thế.Điều này có thể làm tăng chi phí O&M và thời gian bảo trì, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống PV.   4. Yêu cầu lắp đặt cao: Việc lắp đặt hệ thống lắp đặt linh hoạt tương đối phức tạp và yêu cầu các đội lắp đặt chuyên nghiệp thực hiện việc xây dựng.Việc lắp đặt không đúng cách có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của giá đỡ và do đó làm giảm hiệu quả phát điện của hệ thống PV.   5. Hạn chế về khả năng tạo hình: Thiết kế của hệ thống lắp đặt linh hoạt bị hạn chế bởi khả năng tạo hình của vật liệu của chúng và chúng có thể không thể thích ứng với một số tình huống hoặc yêu cầu lắp đặt đặc biệt.Trong một số địa hình hoặc cấu trúc tòa nhà phức tạp, giá đỡ linh hoạt có thể không được lắp đặt hiệu quả. Mặc dù có những nhược điểm này của hệ thống lắp đặt PV linh hoạt, với sự phát triển và cải tiến liên tục của công nghệ, những thiếu sót này có thể dần dần được giải quyết và giảm thiểu.Trong tương lai, hệ thống lắp đặt PV linh hoạt dự kiến sẽ trở nên bền hơn, ổn định hơn và dễ thích ứng hơn, cung cấp sự hỗ trợ tốt hơn cho việc lắp đặt và vận hành các hệ thống PV.

Giữa xu hướng chuyển dịch của ngành công nghiệp quang điện toàn cầu hướng tới hiệu quả cao hơn và chuyển đổi thông minh, việc nâng cấp công nghệ trong các hệ thống lắp đặt PV đã trở thành động lực chính để các doanh nghiệp thâm nhập thị trường nước ngoài. Gần đây, một số sản phẩm lắp đặt PV mới tích hợp các tính năng điều khiển thông minh và thích ứng với môi trường đã được tung ra thị trường quốc tế. Tận dụng những lợi thế về hiệu suất đáng kể, những cải tiến này đã nhanh chóng được khách hàng nước ngoài công nhận.   Các hệ thống lắp đặt PV thông minh mới này có công nghệ theo dõi năng lượng mặt trời có độ chính xác cao. Cảm biến tích hợp ghi lại những thay đổi theo thời gian thực về góc ánh sáng mặt trời, trong khi các thuật toán thông minh tự động điều chỉnh hướng của tấm pin. So với các giá đỡ cố định truyền thống, thiết kế này tăng hiệu quả phát điện lên 18%-25%. Ngoài ra, các sản phẩm trải qua quá trình tối ưu hóa vật liệu và cấu trúc chuyên biệt phù hợp với điều kiện khí hậu khu vực: Đối với các khu vực ven biển có độ phơi nhiễm sương muối cao, vật liệu hợp kim chống ăn mòn đặc biệt kéo dài tuổi thọ của hệ thống lắp đặt lên hơn 25 năm. Đối với các khu vực nội địa dễ bị gió và cát, các cấu trúc tự làm sạch chống bụi được thiết kế để giảm chi phí bảo trì.   Lợi thế cạnh tranh có được thông qua việc nâng cấp công nghệ đã cho phép các hệ thống lắp đặt quang điện này nhanh chóng thâm nhập vào các thị trường nước ngoài cao cấp. Hiện tại, các sản phẩm này được triển khai số lượng lớn cho các dự án PV phân tán ở châu Âu và các nhà máy điện mặt đất quy mô lớn ở Trung Đông. Đơn đặt hàng nước ngoài đã tăng hơn 70% so với cùng kỳ năm ngoái trong nửa đầu năm nay, với châu Âu và Trung Đông chiếm hơn 60% khối lượng xuất khẩu. Các chuyên gia trong ngành lưu ý rằng khi nhu cầu toàn cầu về hiệu quả PV tăng cường, các hệ thống lắp đặt thông minh và tùy chỉnh sẽ trở thành hướng đi chủ đạo cho thương mại xuất khẩu. Việc lặp lại công nghệ liên tục sẽ giúp các doanh nghiệp duy trì lợi thế cạnh tranh trên thị trường quốc tế.  

I. Giới thiệu về Hệ thống Lắp đặt Năng lượng Mặt trời Linh hoạt Hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời linh hoạt khác biệt rõ rệt so với hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời cứng truyền thống. Chúng áp dụng các công nghệ cấu trúc không gian liên quan đến "treo, căng, treo, giằng và nén", kết hợp cáp treo linh hoạt với các thanh chống cứng, được bổ sung bởi các giá đỡ cứng và neo mặt đất cường độ cao để tạo thành một hệ thống hỗ trợ linh hoạt chịu lực có khẩu độ lớn.   Tuy nhiên, chỉ một khung cứng là không đủ. Về mặt kỹ thuật, hệ thống lắp đặt linh hoạt có thể được chia thành một số loại cấu trúc: hệ thống cáp treo một lớp, hệ thống cáp hai lớp (cáp chịu lực + cáp ổn định), các cấu trúc lưới cáp chống gió căng ngược phức tạp hơn, lưới cáp dự ứng lực, hệ thống lai, chùm-dây (dầm, giàn) + vòm cáp, vòm hỗ trợ dây và hệ thống gia cố ngang. Hiện tại, các loại cấu trúc chủ đạo của hệ thống lắp đặt linh hoạt treo dự ứng lực khẩu độ lớn bao gồm các thành phần chính như cáp chịu lực, cáp mô-đun, thanh chống giữa các giàn cáp, cột cọc, hệ thống neo bên, dầm thép và thanh chống giàn cáp.     Nhờ lợi thế về khẩu độ lớn và có thể điều chỉnh linh hoạt, hệ thống lắp đặt linh hoạt có phạm vi ứng dụng rộng hơn, bao gồm:     So với hệ thống lắp đặt bằng thép truyền thống, hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời linh hoạt sử dụng các vật liệu linh hoạt (chẳng hạn như vật liệu polyme và vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh) làm cấu trúc hỗ trợ để thay thế các giá đỡ bằng thép truyền thống. Điều này làm cho các mô-đun năng lượng mặt trời linh hoạt và đáng tin cậy hơn đồng thời cho phép thích ứng với các địa điểm và môi trường phức tạp và thay đổi hơn. Là một loại hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời mới, giá đỡ linh hoạt mang lại nhiều ưu điểm hơn so với giá đỡ cứng truyền thống:   Khi công nghệ trưởng thành hơn nữa, việc ứng dụng giá đỡ linh hoạt sẽ dần được tiêu chuẩn hóa, sản phẩm sẽ trở nên đáng tin cậy hơn và sự phát triển sẽ hướng tới an toàn hơn, hiệu quả về chi phí và độ bền.

1. Độ bền kéo và điểm chảy Điểm chảy cao có thể giảm kích thước mặt cắt ngang của các cấu kiện thép, giảm trọng lượng chết của kết cấu, tiết kiệm vật liệu thép và giảm tổng chi phí dự án. Độ bền kéo cao có thể tăng cường dự trữ an toàn tổng thể của kết cấu và cải thiện độ tin cậy của nó.   2. Tính dẻo, độ dai và khả năng chống mỏi - Tính dẻo tốt cho phép kết cấu trải qua biến dạng đáng kể trước khi hỏng, tạo điều kiện phát hiện kịp thời các vấn đề và thực hiện các biện pháp khắc phục. - Nó cũng giúp điều chỉnh ứng suất đỉnh cục bộ. Đối với việc lắp đặt tấm pin mặt trời, việc lắp đặt cưỡng bức thường được áp dụng để điều chỉnh góc; tính dẻo cho phép kết cấu đạt được sự phân bố lại lực bên trong, cân bằng ứng suất ở các khu vực có tập trung ứng suất ban đầu và cải thiện khả năng chịu tải tổng thể của kết cấu. - Độ dai tốt cho phép kết cấu hấp thụ nhiều năng lượng hơn khi bị hư hại dưới tải trọng va đập. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà máy điện sa mạc và các nhà máy điện trên mái nhà có gió mạnh (nơi các hiệu ứng rung do gió nổi bật), vì độ dai của thép có thể làm giảm rủi ro một cách hiệu quả. - Khả năng chống mỏi tuyệt vời cũng trang bị cho kết cấu khả năng chịu đựng mạnh mẽ đối với tải trọng gió thay đổi và lặp đi lặp lại.   3. Khả năng gia công Khả năng gia công tốt bao gồm hiệu suất gia công nguội, hiệu suất gia công nóng và khả năng hàn. Thép được sử dụng trong các kết cấu thép quang điện không chỉ phải dễ dàng gia công thành các dạng và cấu kiện kết cấu khác nhau mà còn phải đảm bảo rằng việc gia công như vậy không gây ra những tác động bất lợi quá mức đến các tính chất như độ bền, tính dẻo, độ dai và khả năng chống mỏi.   4. Tuổi thọ Vì tuổi thọ thiết kế của các hệ thống quang điện mặt trời là hơn 20 năm, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời cũng là một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của các kết cấu lắp đặt. Tuổi thọ ngắn của giá đỡ chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của toàn bộ kết cấu, kéo dài thời gian hoàn vốn đầu tư và giảm lợi ích kinh tế của toàn bộ dự án.   5. Tính thực tế và hiệu quả chi phí Trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu trên, thép cho các kết cấu thép quang điện cũng phải dễ kiếm và sản xuất, với chi phí thấp.

Hệ thống lắp trên mặt đất: Đây là các hệ thống lắp đặt PV trên mặt đất, chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy điện mặt trời trên mặt đất quy mô lớn. Hệ thống lắp trên mặt đất thường sử dụng kết cấu thép hoặc hợp kim nhôm, có độ bền và ổn định cao để chịu được tải trọng gió và tải trọng tuyết lớn. Hệ thống lắp trên mái: Các hệ thống này được lắp đặt trên mái nhà của các tòa nhà và chủ yếu được sử dụng trong các hệ thống PV trên mái nhà. Hệ thống lắp trên mái cần được thiết kế theo cấu trúc và khả năng chịu tải của mái nhà. Chúng thường sử dụng vật liệu hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ, mang lại những ưu điểm như nhẹ, chống ăn mòn và dễ lắp đặt. Hệ thống lắp trên tường: Được lắp đặt trên các bức tường bên ngoài của các tòa nhà, hệ thống lắp trên tường chủ yếu được sử dụng trong các hệ thống quang điện tích hợp vào tòa nhà (BIPV). Đối với hệ thống lắp trên tường, các yếu tố như cấu trúc tường, khả năng chịu tải và khoảng cách và góc giữa các mô-đun PV và tường phải được xem xét. Chúng thường sử dụng vật liệu hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ, với các đặc tính về tính thẩm mỹ, trọng lượng nhẹ và dễ lắp đặt. Hệ thống lắp đặt cố định: Các hệ thống này giữ các mô-đun PV ở một góc cố định, thường được thiết kế với một góc nghiêng tối ưu để tối đa hóa việc tạo ra điện của các mô-đun PV. Hệ thống lắp đặt cố định có cấu trúc đơn giản, dễ lắp đặt và chi phí thấp. Chúng phù hợp với các khu vực có điều kiện ánh sáng mặt trời tương đối ổn định. Hệ thống lắp đặt theo dõi: Các hệ thống này có thể tự động điều chỉnh góc của các mô-đun PV theo vị trí của mặt trời, đảm bảo rằng các mô-đun PV luôn hướng về phía mặt trời để đạt được việc tạo ra điện cao hơn. Hệ thống lắp đặt theo dõi có cấu trúc phức tạp hơn và chi phí cao hơn, nhưng chúng có thể cải thiện hiệu quả tạo ra điện và lợi ích kinh tế của hệ thống PV. Chúng phù hợp với các khu vực có sự thay đổi đáng kể về điều kiện ánh sáng mặt trời. Hệ thống lắp đặt linh hoạt: Đây là các hệ thống lắp đặt PV được thiết kế bằng vật liệu linh hoạt (chẳng hạn như vật liệu polyme, hợp kim đặc biệt, v.v.) hoặc cơ chế kết nối linh hoạt. So với các hệ thống lắp đặt cứng truyền thống, hệ thống lắp đặt linh hoạt có độ linh hoạt và khả năng thích ứng tốt hơn. Chúng có thể thích ứng với những thay đổi của môi trường bên ngoài (chẳng hạn như tải trọng gió, tải trọng tuyết, thay đổi nhiệt độ, v.v.) ở một mức độ nhất định và giảm hoặc phân tán tác động của môi trường bên ngoài lên các mô-đun PV thông qua sự biến dạng của chính chúng. Hệ thống lắp đặt bằng hợp kim nhôm: Hệ thống lắp đặt bằng hợp kim nhôm là một trong những vật liệu thường được sử dụng cho hệ thống lắp đặt PV, có đặc điểm là nhẹ, chống ăn mòn, dễ gia công và tính thẩm mỹ. Chúng phù hợp với nhiều phương pháp lắp đặt và phương pháp theo dõi khác nhau, đồng thời có thể đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau. Hệ thống lắp đặt bằng thép không gỉ: Các hệ thống này có độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ cao, khiến chúng phù hợp với các hệ thống PV trong môi trường khắc nghiệt. Hệ thống lắp đặt bằng thép không gỉ có chi phí cao hơn nhưng mang lại độ bền và ổn định tốt, có thể đáp ứng các yêu cầu về hoạt động lâu dài. Hệ thống lắp đặt bằng thép carbon: Hệ thống lắp đặt bằng thép carbon có độ bền và độ cứng cao, có thể chịu được tải trọng gió và tải trọng tuyết lớn. Chúng phù hợp với các nhà máy điện mặt trời trên mặt đất quy mô lớn. Hệ thống lắp đặt bằng thép carbon có chi phí thấp nhưng dễ bị gỉ và ăn mòn, đòi hỏi phải bảo trì thường xuyên. Hệ thống lắp đặt mạ kẽm: Các hệ thống này được tạo ra bằng cách phủ một lớp kẽm lên bề mặt của hệ thống lắp đặt bằng thép carbon, có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của các giá đỡ và kéo dài tuổi thọ của chúng. Hệ thống lắp đặt mạ kẽm có chi phí vừa phải và hiệu quả chi phí tốt, khiến chúng phù hợp với các hệ thống PV quy mô vừa.

Có hai phương pháp thi công móng, như sau: Ưu điểm: Tích hợp với mái nhà, đảm bảo móng ổn định với mức tiêu thụ xi măng tối thiểu. Nhược điểm: Yêu cầu đặt sẵn thanh thép trong mái nhà hoặc sử dụng bu lông nở để kết nối móng xi măng với mái nhà. Điều này dễ làm hỏng lớp chống thấm của mái nhà, dẫn đến rò rỉ nước theo thời gian. Đầu tiên, tính toán chính xác tốc độ gió trung bình hàng năm và hướng gió trong các mùa khác nhau tại công trường để xác định áp suất gió dương và âm. Sau đó, xác định trọng lượng của móng xi măng dựa trên áp suất gió. Đúc sẵn các khối lượng xi măng có kích thước đồng đều và vận chuyển chúng đến công trường để lắp đặt. Tôn màu thường được sử dụng trên các tòa nhà kết cấu thép nhẹ, chẳng hạn như nhà xưởng và nhà kho tiêu chuẩn. Các tòa nhà kết cấu thép nhẹ sử dụng mái tôn màu nhẹ, cho phép vượt nhịp lớn—làm cho chúng rất phù hợp để lắp đặt các mô-đun PV năng lượng mặt trời quy mô lớn. Các khu công nghiệp trong các thành phố bao gồm các nhà máy tiêu chuẩn tập trung với số lượng và diện tích lớn, thường cho phép xây dựng các nhà máy điện mặt trời với công suất hàng chục megawatt cùng một lúc.   Từ góc độ chịu tải: Việc lắp đặt ở góc tối ưu chắc chắn đòi hỏi nhiều giá đỡ hơn, làm tăng trọng lượng mái. Từ góc độ an toàn: Việc lắp đặt ở góc nghiêng tối ưu có nghĩa là các mô-đun không thể song song với mái nhà, tạo ra áp lực gió bổ sung trong điều kiện có gió và gây ra các rủi ro về an toàn.     III. Kết cấu mái dốc lợp ngói Một mảng PV là một kết nối của nhiều mô-đun PV và, bằng cách mở rộng, nhiều tế bào PV hơn. Việc tích hợp các mảng PV với các tòa nhà chủ yếu bao gồm hai phương pháp lắp đặt: lắp đặt trên mái và lắp đặt mặt bên, bao gồm hầu hết các dạng lắp đặt mảng PV cho các tòa nhà. Các dạng lắp đặt chính của mảng PV trên mái bao gồm lắp đặt mái bằng, lắp đặt mái dốc và lắp đặt mái lấy sáng PV. Trên mái bằng, các mảng PV có thể được lắp đặt ở góc tối ưu để tối đa hóa việc tạo ra điện. Có thể sử dụng các mô-đun PV silicon tinh thể thông thường, giảm chi phí đầu tư mô-đun. Điều này thường dẫn đến hiệu quả kinh tế tương đối tốt nhưng tính thẩm mỹ trung bình. Ở Bắc bán cầu, mái dốc về phía nam, đông nam, tây nam, đông hoặc tây đều có thể được sử dụng để lắp đặt mảng PV. Trên mái dốc về phía nam, các mảng có thể được lắp đặt ở hoặc gần góc tối ưu, đạt được sản lượng điện cao. Các mô-đun PV silicon tinh thể thông thường có thể áp dụng, có hiệu suất tốt và chi phí thấp, mang lại lợi ích kinh tế thuận lợi. Không có xung đột với các chức năng của tòa nhà; mảng có thể được tích hợp chặt chẽ với mái nhà, mang lại tính thẩm mỹ tốt. Hiệu suất phát điện của mái nhà hướng về các hướng khác (lệch khỏi hướng nam) tương đối thấp hơn. Các tế bào PV trong suốt được sử dụng làm các thành phần xây dựng cho mái lấy sáng, mang lại tính thẩm mỹ tuyệt vời đồng thời đáp ứng nhu cầu chiếu sáng. Mái lấy sáng PV yêu cầu các mô-đun trong suốt, có hiệu suất thấp hơn. Ngoài việc tạo ra điện và độ trong suốt, các thành phần mái lấy sáng phải đáp ứng các yêu cầu kiến trúc nhất định liên quan đến cơ học, tính thẩm mỹ và các kết nối cấu trúc, dẫn đến chi phí thành phần cao. Chi phí phát điện cao. Nâng cao giá trị xã hội của tòa nhà và thúc đẩy khái niệm bền vững. Lắp đặt mặt tiền chủ yếu đề cập đến việc lắp đặt các mô-đun PV trên các bức tường phía nam (đối với Bắc bán cầu), tường phía đông và tường phía tây của các tòa nhà. Đối với các tòa nhà cao tầng, tường ngoài có diện tích bề mặt lớn nhất tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và tường rèm PV thẳng đứng là một dạng ứng dụng thường được sử dụng.   Tường rèm PV hai lớp, tường rèm PV hỗ trợ điểm và tường rèm PV dạng đơn vị là các dạng lắp đặt tường rèm PV phổ biến hiện nay.   Ngoài tường rèm kính PV, tường ngoài PV và tấm che nắng PV cũng có thể được lắp đặt trên mặt tiền tòa nhà.

① So sánh độ bền (Thép so với Nhôm) Kết cấu lắp đặt PV năng lượng mặt trời thường sử dụng thép Q235B và các thanh nhôm định hình 6065-T5. Xét về độ bền, độ bền của hợp kim nhôm 6065-T5 xấp xỉ 68%-69% so với thép Q235B. Do đó, trong các trường hợp như khu vực gió lớn hoặc lắp đặt khẩu độ lớn, thép vượt trội hơn so với thanh hợp kim nhôm đối với kết cấu lắp đặt PV năng lượng mặt trời.   ② Biến dạng võng Trong cùng điều kiện:   Biến dạng của thanh hợp kim nhôm gấp 2.9 lần so với thép. Trọng lượng của hợp kim nhôm chỉ bằng 35% so với thép. Xét về chi phí, nhôm đắt hơn thép gấp 3 lần tính theo đơn vị trọng lượng.   Vì vậy, thép vượt trội hơn so với thanh hợp kim nhôm đối với giá đỡ PV năng lượng mặt trời trong các điều kiện như khu vực gió lớn, yêu cầu khẩu độ lớn và các dự án nhạy cảm về chi phí.   ③ Khả năng chống ăn mòn Hợp kim nhôm:Trong môi trường khí quyển tiêu chuẩn, hợp kim nhôm ở trong vùng thụ động. Một lớp màng oxit dày đặc hình thành trên bề mặt của nó, ngăn không cho lớp nền nhôm hoạt động tiếp xúc với môi trường xung quanh. Điều này mang lại cho nó khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tốc độ ăn mòn giảm theo thời gian.   Thép:Trong môi trường tiêu chuẩn, một lớp mạ kẽm 80μm có thể đảm bảo tuổi thọ trên 20 năm. Tuy nhiên, trong các khu công nghiệp có độ ẩm cao, khu vực ven biển có độ mặn cao hoặc thậm chí là nước biển ôn đới, tốc độ ăn mòn tăng nhanh. Đối với những môi trường như vậy, lớp mạ kẽm thường cần dày ít nhất 100μm và cần bảo trì hàng năm thường xuyên.   ④ So sánh xử lý bề mặt Thanh hợp kim nhôm:Có nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như anod hóa và đánh bóng hóa học. Các phương pháp xử lý này không chỉ tăng cường tính thẩm mỹ mà còn cho phép các thanh chịu được nhiều môi trường ăn mòn cao. Thép:Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm mạ kẽm nhúng nóng, phun bề mặt và sơn phủ. So với hợp kim nhôm, thép có vẻ ngoài kém hơn và khả năng chống ăn mòn thấp hơn sau khi xử lý.   So sánh toàn diện Hợp kim nhômnhẹ và có khả năng chống ăn mòn mạnh. Nó phù hợp hơn cho các kết cấu lắp đặt trong các dự án như hệ thống PV trên mái nhà (nơi khả năng chịu tải là một vấn đề), môi trường ăn mòn cao hoặc hệ thống PV trong các nhà máy hóa chất.   Thépcó độ bền cao và biến dạng võng tối thiểu dưới tải trọng. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận chịu tải trọng lớn, làm cho nó lý tưởng cho các nhà máy điện PV quy mô lớn với tải trọng gió cao hoặc yêu cầu khẩu độ lớn.   Tóm lại:   Đối với các dự án quy mô nhỏ, nhôm thường được khuyến nghị do dễ lắp đặt. Đối với các dự án nhà máy điện PV quy mô lớn, thép được khuyến nghị, vì nó cho phép tùy chỉnh cao dựa trên các yêu cầu cụ thể của dự án.

Khi nói đến việc lắp đặt các tấm pin mặt trời, một trong những thành phần quan trọng nhất là hệ thống giá đỡ. Giá đỡ là nền tảng hỗ trợ các tấm pin mặt trời và nó phải đủ chắc chắn để chịu được trọng lượng của các tấm pin cũng như bất kỳ yếu tố môi trường nào như gió, mưa và tuyết. Giá đỡ tấm pin mặt trời tùy chỉnh là giải pháp lý tưởng cho bất kỳ dự án nào, vì nó đảm bảo rằng giá đỡ được điều chỉnh theo nhu cầu cụ thể của dự án và môi trường mà nó sẽ được lắp đặt.   Giá đỡ tấm pin mặt trời tùy chỉnh là gì? Giá đỡ tấm pin mặt trời tùy chỉnh là một giải pháp được thiết kế để phù hợp với nhu cầu cụ thể của việc lắp đặt tấm pin mặt trời. Bằng cách tùy chỉnh giá đỡ, một giải pháp hiệu quả hơn, bền hơn và tiết kiệm chi phí hơn có thể được tạo ra, phù hợp với các yêu cầu riêng của dự án. Điều này đảm bảo rằng hệ thống giá đỡ sẽ hoạt động tối ưu và có thể chịu được các yếu tố môi trường khác nhau mà nó sẽ gặp phải.   Lợi ích của Giá đỡ tấm pin mặt trời tùy chỉnh Một trong những lợi ích chính của giá đỡ tấm pin mặt trời tùy chỉnh là nó được thiết kế để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của dự án. Điều này có nghĩa là nó có thể được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của môi trường, địa hình và địa điểm lắp đặt. Ví dụ, nếu địa điểm nằm trong khu vực có gió lớn, thì giá đỡ có thể được thiết kế để chắc chắn hơn để chịu được các cơn gió. Một lợi ích khác của giá đỡ tấm pin mặt trời tùy chỉnh là nó hiệu quả hơn. Bằng cách thiết kế giá đỡ để phù hợp với bố cục của các tấm pin mặt trời, các tấm pin có thể được đặt gần nhau hơn, điều này có thể làm tăng tổng sản lượng năng lượng của hệ thống. Điều này có thể dẫn đến lợi tức đầu tư lớn hơn cho dự án. Giá đỡ tấm pin mặt trời tùy chỉnh cũng tiết kiệm chi phí hơn so với các hệ thống giá đỡ tiêu chuẩn. Bằng cách thiết kế giá đỡ dành riêng cho dự án, lượng vật liệu cần thiết có thể được giảm thiểu, dẫn đến chi phí thấp hơn. Ngoài ra, thời gian lắp đặt có thể được giảm bớt vì giá đỡ đã được thiết kế và chế tạo sẵn để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của dự án.   Các loại Giá đỡ tấm pin mặt trời tùy chỉnh Có nhiều loại hệ thống giá đỡ tấm pin mặt trời tùy chỉnh khác nhau, mỗi loại có các tính năng và lợi ích riêng. Một số loại giá đỡ phổ biến nhất bao gồm: 1. Giá đỡ gắn trên mặt đất: Đây là loại giá đỡ tấm pin mặt trời phổ biến nhất và lý tưởng để lắp đặt trên địa hình bằng phẳng. Giá đỡ gắn trên mặt đất có thể được tùy chỉnh để phù hợp với bố cục của các tấm pin mặt trời và các nhu cầu cụ thể của môi trường. 2. Giá đỡ gắn trên mái nhà: Loại giá đỡ này được thiết kế để lắp đặt trên mái nhà. Giá đỡ gắn trên mái nhà có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các đặc điểm riêng của từng mái nhà, chẳng hạn như độ dốc, độ nghiêng và vật liệu được sử dụng. 3. Giá đỡ gắn trên cột: Loại giá đỡ này lý tưởng để lắp đặt ở những khu vực có không gian hạn chế. Giá đỡ gắn trên cột có thể được tùy chỉnh để phù hợp với kích thước và hình dạng của địa điểm lắp đặt.   Giá đỡ tấm pin mặt trời tùy chỉnh là một thành phần quan trọng của bất kỳ việc lắp đặt tấm pin mặt trời nào. Bằng cách tùy chỉnh hệ thống giá đỡ, các dự án có thể được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu riêng của môi trường và đạt được sản lượng năng lượng tối đa. Giá đỡ tấm pin mặt trời tùy chỉnh hiệu quả, bền và tiết kiệm chi phí, khiến nó trở thành giải pháp lý tưởng cho bất kỳ việc lắp đặt tấm pin mặt trời nào.

Loại 1: Nỗ lực cố định bằng rãnhCác khe cắm hỗ trợ cố định có khe cắm và một cánh tay di động có thể điều chỉnh, được kết nối với chùm.Cấu trúc của các rãnh cố định hỗ trợ là tương đối đơn giản, nhưng điều chỉnh đòi hỏi nhiều nhân viên, dẫn đến đồng bộ hóa kém và hiệu quả điều chỉnh thấp.dẫn đến chi phí bảo trì cao hơn trong thời gian dài.   Loại 2: Loại chùm congCấu trúc loại chùm cong tương tự như hỗ trợ cố định. Nó thay thế việc hỗ trợ chéo của hỗ trợ cố định bằng chùm cong và được đặt dọc theo chùm cong.Mặc dù vẫn cần nhiều nhân viên để điều chỉnh, hỗ trợ quay là tiết kiệm lao động hơn, cung cấp hiệu quả điều chỉnh cao hơn.   Loại 3: Loại JackLoại jack sử dụng jack như là thiết bị lái và khóa để tạo thành một cấu trúc điều chỉnh cố định.Các công cụ điều chỉnh nhẹ, có thể tái sử dụng và phù hợp với các hoạt động chu kỳ, giảm hiệu quả khối lượng công việc của nhân viên và cải thiện hiệu quả điều chỉnh.các sợi điều chỉnh tiếp xúc dễ bị hư hỏng do gió và cát, dẫn đến chi phí bảo trì cao hơn theo thời gian.   Loại 4: Loại thanh đẩyCơ chế thanh đẩy cấu trúc điều chỉnh cố định sử dụng một cơ chế thanh đẩy như là thiết bị lái xe và khóa để tạo thành một cấu trúc điều chỉnh cố định.Nó có thể được điều chỉnh bằng tay hoặc vận hành bằng cách sử dụng các chìa khóa điện phổ biến trên thị trườngĐiều này có hiệu quả làm giảm khối lượng công việc của nhân viên và đảm bảo sự nhất quán tuyệt vời trong quá trình điều chỉnh góc một mảng, ngăn ngừa biến dạng trong máy bay.

Hệ thống theo dõi quang điện là một thiết bị công nghệ được sử dụng để tăng cường hiệu quả phát điện quang điện bằng cách điều chỉnh góc của các mô-đun quang điện để đảm bảo chúng luôn hướng về phía mặt trời và nhận năng lượng bức xạ mặt trời. So với các hệ thống quang điện cố định, hệ thống theo dõi quang điện có thể tăng đáng kể sản lượng điện, khiến chúng đặc biệt phù hợp với các khu vực có tài nguyên năng lượng mặt trời dồi dào.   I. Nguyên lý hoạt động và Phân loại Nguyên lý hoạt động của hệ thống theo dõi quang điện liên quan đến việc theo dõi vị trí của mặt trời theo thời gian thực thông qua các cảm biến hoặc thuật toán, sau đó điều khiển động cơ để điều chỉnh góc phương vị và góc nghiêng của các mô-đun quang điện, duy trì sự liên kết tối ưu với các tia nắng mặt trời. Dựa trên phương pháp di chuyển, hệ thống theo dõi quang điện chủ yếu được phân loại thành hai loại: 1. Hệ thống theo dõi một trục: Điều chỉnh góc mô-đun dọc theo một hướng (thường là hướng đông-tây). Nó có cấu trúc đơn giản và chi phí thấp hơn. 2. Hệ thống theo dõi hai trục: Điều chỉnh cả góc phương vị và góc nghiêng đồng thời, mang lại độ chính xác theo dõi cao hơn và cải thiện sản lượng điện đáng kể hơn, mặc dù chi phí tương đối cao hơn.   II. Ưu điểm và Tính năng 1. Cải thiện hiệu quả phát điện: So với các hệ thống cố định, hệ thống theo dõi một trục có thể tăng sản lượng điện lên 15%-25%, trong khi hệ thống theo dõi hai trục có thể đạt được mức cải thiện 30%-40%. 2. Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có thể được tối ưu hóa cho các môi trường địa lý và điều kiện khí hậu khác nhau. 3. Quản lý thông minh: Hỗ trợ giám sát từ xa và điều khiển tự động, giảm chi phí vận hành và bảo trì.   III. Kịch bản ứng dụng Hệ thống theo dõi quang điện được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện quang điện mặt đất quy mô lớn, các dự án quang điện phân tán và quang điện nông nghiệp, cùng các lĩnh vực khác. Chúng đặc biệt phù hợp để triển khai ở những khu vực có nhiều ánh nắng mặt trời và tài nguyên đất dồi dào.   IV. Kết luận Bằng cách tối ưu hóa góc của các mô-đun quang điện, hệ thống theo dõi quang điện tăng cường đáng kể hiệu quả phát điện, cung cấp sự hỗ trợ công nghệ quan trọng cho sự phát triển của ngành công nghiệp quang điện. Với những tiến bộ công nghệ liên tục và việc giảm chi phí dần dần, phạm vi ứng dụng của chúng sẽ tiếp tục mở rộng, góp phần vào việc thúc đẩy và sử dụng năng lượng sạch.

Giá đỡ theo dõi quang điện là một hệ thống hỗ trợ có khả năng tự động điều chỉnh hướng của các thiết bị quang điện dựa trên vị trí của mặt trời và điều kiện ánh sáng.   Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về giá đỡ theo dõi quang điện:     1. Định nghĩa và Tính năng Giá đỡ theo dõi quang điện là một loại giá đỡ lắp đặt các bộ phận phát điện quang điện (tấm pin mặt trời) trên một bộ theo dõi. Tính năng chính của nó là khả năng theo dõi chuyển động của mặt trời theo thời gian thực, đảm bảo các bộ phận quang điện luôn hướng trực tiếp vào bức xạ mặt trời, từ đó làm tăng đáng kể sản lượng điện.   2. Phân loại Giá đỡ theo dõi hai trục:Những giá đỡ này theo dõi mặt trời thông qua hai trục quay—ngang và độ cao—tối đa hóa sự hấp thụ bức xạ mặt trời và cải thiện hiệu quả chuyển đổi quang điện. Giá đỡ theo dõi quang điện hai trục có thể được chia thành các loại ngang-ngang và ngang-nghiêng. Giá đỡ theo dõi quang điện điều khiển cơ học: Chúng sử dụng các cấu trúc cơ học để theo dõi mặt trời, bao gồm quan sát cơ học truyền thống, tính toán cơ học và điều khiển kỹ thuật số. Chúng chủ yếu phù hợp với các nhà máy điện quang điện quy mô nhỏ, mang lại những lợi thế như chi phí thấp hơn và bảo trì dễ dàng hơn.   3. Ưu điểm ứng dụng Sản lượng điện cao: Bằng cách theo dõi chuyển động của mặt trời theo thời gian thực, giá đỡ theo dõi quang điện đảm bảo rằng các bộ phận quang điện luôn hướng trực tiếp vào bức xạ mặt trời, làm tăng đáng kể sản lượng điện. Cải thiện hiệu quả phát điện: So với giá đỡ quang điện cố định, giá đỡ theo dõi đạt hiệu quả phát điện cao hơn, đặc biệt trong điều kiện ánh sáng không lý tưởng. Tính linh hoạt: Không giống như các hệ thống quang điện cố định, được lắp đặt ở một vị trí cố định, giá đỡ theo dõi quang điện có thể linh hoạt theo dõi chuyển động của mặt trời, dẫn đến diện tích nhỏ hơn tương đối.   4. Kịch bản ứng dụng Giá đỡ theo dõi quang điện được sử dụng rộng rãi trong nhiều tình huống khác nhau, bao gồm các nhà máy điện quang điện quy mô lớn, quang điện nông nghiệp, mái nhà thương mại và công nghiệp và lắp đặt trên mặt đất, các trạm điện quang điện dọc theo đường cao tốc, mái nhà trường học và tổ chức, các dự án kỹ thuật đô thị, cũng như các biển quảng cáo ngoài trời và trạm sạc.   5. Lắp đặt và Bảo trì Trong quá trình lắp đặt giá đỡ theo dõi quang điện, các yêu cầu thiết kế phải được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo độ ổn định và độ bền của các bộ phận hỗ trợ. Các biện pháp phòng ngừa an toàn cũng nên được thực hiện để ngăn ngừa tai nạn. Sau khi lắp đặt, cần phải kiểm tra toàn diện để đảm bảo chất lượng của các bộ phận giá đỡ và hoạt động bình thường của nhà máy điện quang điện. Về mặt bảo trì, vì giá đỡ theo dõi quang điện có các bộ phận chuyển động, nên cần phải kiểm tra và làm sạch thường xuyên cả các bộ phận quang điện và cơ chế theo dõi để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách.

Giá đỡ quang điện có thể được chia thành hai loại dựa trên phương pháp kết nối của chúng: giá đỡ quang điện hợp kim nhôm lắp ráp và giá đỡ quang điện hàn. Thông thường, người dùng không có sự hiểu biết sâu sắc về sự khác biệt giữa hai loại giá đỡ này. Để giải quyết vấn đề này, các chuyên gia liên quan cung cấp giải thích sau.   1. Giá đỡ quang điện hợp kim nhôm lắp ráp Loại giá đỡ quang điện này được thiết kế để giải quyết những thiếu sót của giá đỡ hàn trên thị trường. Cấu trúc của nó chủ yếu sử dụng thép hợp kim nhôm hình chữ U làm thành phần hỗ trợ chính, tạo thành một hệ thống giá đỡ hoàn thiện. Ưu điểm lớn nhất của sản phẩm này là lắp ráp và tháo dỡ nhanh chóng, không cần hàn, độ bền tuyệt vời và lắp đặt nhanh chóng. 2. Giá đỡ quang điện hàn Những giá đỡ này thường được làm từ các vật liệu như thép góc, thép hình chữ U và thép vuông. Do yêu cầu quy trình sản xuất thấp, chúng thường tương đối rẻ. Sức mạnh kết nối mạnh mẽ của chúng khiến chúng trở thành một loại giá đỡ được lựa chọn phổ biến trên thị trường. Tuy nhiên, nhược điểm của việc yêu cầu hàn có nghĩa là việc lắp đặt tại chỗ chậm hơn, dẫn đến tiến độ thi công chậm hơn. Điều này khiến chúng ít phù hợp để sử dụng trong các dự án xây dựng dân dụng.   Công ty TNHH Công nghệ Quang điện Boyue chuyên cung cấp một loạt các sản phẩm giá đỡ quang điện, bao gồm giá đỡ quang điện, giá đỡ quang điện mặt trời, giá đỡ quang điện hợp kim nhôm, giá đỡ quang điện phân tán, giá đỡ quang điện gắn trên mặt đất, giá đỡ quang điện ngói thép màu, giá đỡ quang điện ngói mái, giá đỡ quang điện nhà để xe và phụ kiện giá đỡ quang điện. Với hai mươi năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí, Công ty TNHH Công nghệ Quang điện Boyue tận tâm với việc ứng dụng và phát triển năng lượng mới, vật liệu mới và các sản phẩm tiết kiệm năng lượng. Tận dụng đội ngũ quản lý xuất sắc, đội ngũ R&D và sản xuất chuyên nghiệp, hệ thống chất lượng đáng tin cậy và thiết bị sản xuất hạng nhất, Boyue sẽ hỗ trợ bạn đầy đủ trong việc lựa chọn giải pháp hệ thống tối ưu.

Giá đỡ quang điện được sử dụng rộng rãi trên thị trường hiện nay. Thiết bị này có khả năng chống thấm nước, chống cát, hiệu quả về chi phí, dễ lắp đặt, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chịu gió cát cao, phù hợp với nhiều loại công trình khác nhau. Đặc biệt, các giá đỡ quang điện hợp kim nhôm năng lượng mặt trời hiện có trên thị trường đã trở thành lựa chọn ưu tiên của nhiều người dùng do các đặc điểm sau: Các tính năng hiện tại của giá đỡ quang điện hợp kim nhôm năng lượng mặt trời bao gồm: 1. Thiết kế cấu trúc: - Sử dụng cơ chế giảm xóc đa trục với tỷ số truyền động cao và mô-men xoắn lớn làm bộ truyền động theo dõi, cho phép truyền trực tiếp đến khung quang điện. - Ưu điểm: An toàn, đáng tin cậy, nhẹ và được tối ưu hóa về cấu trúc. 2. Tính năng kỹ thuật: - Kết hợp hệ thống cơ khí theo dõi với hệ thống điều khiển quang điện, cho phép mảng pin quang điện tự động xoay 360 độ theo chiều ngang và 180 độ theo chiều dọc. 3. Hiệu suất cường độ: - Có khả năng hoạt động bình thường ngay cả trong gió lên đến cấp 10 trên thang Beaufort. 4. Hiệu quả năng lượng: - Mức tiêu thụ điện năng của bộ truyền động nhỏ hơn 0,005, đồng thời tiết kiệm diện tích sử dụng đất. 5. Lợi ích kinh tế: - Tăng hiệu quả phát điện lên hơn 50%, giảm chi phí phát điện 40% và giảm đáng kể lượng khí thải CO₂. Công ty TNHH Công nghệ Quang điện Boyuechuyên cung cấp giá đỡ quang điện, bao gồm giá đỡ quang điện năng lượng mặt trời, giá đỡ quang điện hợp kim nhôm, giá đỡ quang điện lắp trên mặt đất, giá đỡ quang điện mái tôn màu, giá đỡ quang điện mái ngói, giá đỡ quang điện nhà để xe và phụ kiện giá đỡ quang điện, cùng với các sản phẩm liên quan khác. Với 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí,Công ty TNHH Công nghệ Quang điện Boyuecam kết ứng dụng và phát triển năng lượng mới, vật liệu mới và các sản phẩm tiết kiệm năng lượng. Được hỗ trợ bởi đội ngũ quản lý xuất sắc, đội ngũ R&D và sản xuất chuyên nghiệp, hệ thống chất lượng đáng tin cậy và thiết bị sản xuất hàng đầu, chúng tôi cung cấp sự hỗ trợ toàn diện trong việc lựa chọn các giải pháp hệ thống tối ưu cho nhu cầu của bạn.  

Với sự gia tăng mạnh mẽ của nhu cầu năng lượng tái tạo trên toàn cầu, việc lựa chọn vật liệu cho hệ thống lắp đặt PV đã trở thành một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự ổn định của hệ thống và lợi nhuận dài hạn.Ở những vùng có gió mạnh như Mỹ và Trung Đông, sự cạnh tranh giữa các hệ thống lắp đặt nhôm và thép đặc biệt dữ dội.Vật liệu nào có khả năng chống gió mạnh hơn và đảm bảo độ tin cậy lâu dài cho các nhà máy điện PV? Dựa trên các thử nghiệm chống gió và dữ liệu độ bền, bài viết này cung cấp một phân tích chuyên sâu. So sánh sức đề kháng gió của lắp đặt photovoltaic nhôm: Trọng lượng nhẹ bằng sức đề kháng gió cao?Các hệ thống lắp ráp nhôm đã chứng kiến sự phát triển nhanh chóng của thị trường do trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và dễ cài đặt.Các thiết kế nhẹ có thể chịu được áp lực gió cực độ ở các khu vực dễ bị bão và bão cát không?, như Mỹ và Trung Đông? Các thử nghiệm đường hầm gió gần đây cho thấy các hệ thống lắp đặt nhôm tối ưu hóa về cấu trúc (ví dụ: thiết kế gia cố tam giác,Phân phối tải gió động) có thể đạt được sức đề kháng gió tương đương với các hệ thống thépVí dụ, trong một môi trường bão loại 12 (120 mph) mô phỏng, một hệ thống lắp ráp nhôm chỉ cho thấy biến dạng nhỏ, trong khi một hệ thống thép chất lượng thấp bị gãy do mệt mỏi hàn. Tuy nhiên, các chuyên gia cảnh báo rằng hiệu suất lắp đặt nhôm phụ thuộc rất nhiều vào loại hợp kim và thiết kế cấu trúc.vì vậy nó là điều cần thiết để chọn các giải pháp chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế. Dữ liệu thử nghiệm độ bền gắn thép: Sức mạnh hơn nhưng dễ ăn mòn hơn?Hệ thống gắn thép từ lâu đã là sự lựa chọn ưa thích cho các khu vực có gió mạnh do sức mạnh cao và chi phí thấp.Các thử nghiệm lão hóa tăng tốc 20 năm độc lập trên các hệ thống gắn thép kẽm cho thấy: Chống gió tuyệt vời: Với gió 150 mph, các cấu trúc thép biến dạng ít hơn 15% -20% so với nhôm, làm cho chúng lý tưởng cho các khu vực dễ bị bão (ví dụ, Florida). Nguy cơ ăn mòn nổi bật: Trong môi trường sa mạc muối và kiềm ở Trung Đông, thép kẽm thông thường ăn mòn nhanh gấp ba lần so với nhôm, đòi hỏi phải bảo trì thường xuyên hoặc thay thế thép không gỉ đắt tiền. Đặc biệt, trọng lượng của các hệ thống gắn thép có thể làm tăng chi phí vận chuyển và lắp đặt (30% -50% nặng hơn nhôm),yêu cầu tăng cường bổ sung ở các khu vực có điều kiện nền tảng kém, chẳng hạn như địa hình cát hoặc núi. Lời khuyên về lựa chọn thị trường: Sự lựa chọn cụ thể về vị trí là chìa khóa Thị trường Mỹ: Ở các khu vực dễ bị bão (ví dụ, Texas, Florida), ưu tiên các hệ thống gắn thép kẽm có độ bền cao hoặc nhôm phù hợp với tiêu chuẩn MIL. Thị trường Trung Đông: Với nhiệt độ cao, bão cát và ăn mòn muối, các hệ thống lai nhôm phủ chống ăn mòn (ví dụ như anodized) hoặc thép không gỉ rẻ hơn và bền hơn.

Array

Array

Array

Array

Array

Array

Array